目录 | 第13-9页 |
摘要 | 第9-10页 |
ABSTRACT | 第10-17页 |
第1章 绪论 | 第17-26页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第17-18页 |
1.2 300M高强钢概述及国内外研究现状 | 第18-20页 |
1.2.1 300M高强钢概述 | 第18-19页 |
1.2.2 国内外研究现状 | 第19-20页 |
1.3 物理模拟技术在材料成形领域的应用 | 第20-22页 |
1.3.1 热变形过程中的物理模拟方法概述 | 第20-21页 |
1.3.2 热模拟实验方法在材料成形领域的应用现状 | 第21-22页 |
1.4 数值模拟技术在材料成形领域中的应用 | 第22-25页 |
1.4.1 数值模拟技术在材料宏观变形领域的研究现状 | 第22-23页 |
1.4.2 数值模拟技术在微观组织演变领域的研究现状 | 第23-25页 |
1.5 本文的研究目标及主要内容 | 第25-26页 |
第2章 300M高强钢的高温流变及动态再结晶行为研究 | 第26-45页 |
2.1 高温压缩实验 | 第26-37页 |
2.1.1 实验材料 | 第26页 |
2.1.2 实验方案 | 第26-27页 |
2.1.3 实验设备 | 第27页 |
2.1.4 实验结果与分析 | 第27-37页 |
2.2 金相实验 | 第37-43页 |
2.2.1 实验方法 | 第37页 |
2.2.2 实验结果与分析 | 第37-43页 |
2.3 300M高强钢动态再结晶模型的建立 | 第43-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-45页 |
第3章 300M高强钢亚动态再结晶行为的研究 | 第45-55页 |
3.1 实验方案 | 第45-46页 |
3.2 实验结果与分析 | 第46-50页 |
3.2.1 双道次压缩应力应变曲线 | 第46-47页 |
3.2.2 亚动态再结晶体积分数的测定 | 第47-48页 |
3.2.3 变形参数对亚动态再结晶体积分数的影响 | 第48-50页 |
3.3 亚动态再结晶模型的建立 | 第50-53页 |
3.3.1 亚动态再结晶动力学方程的建立 | 第50-51页 |
3.3.2 亚动态再结晶晶粒尺寸模型的建立 | 第51-53页 |
3.4 亚动态再结晶百分数模型的验证 | 第53页 |
3.5 本章小结 | 第53-55页 |
第4章 300M高强钢静态再结晶行为的研究 | 第55-65页 |
4.1 实验方案 | 第55-56页 |
4.2 实验结果与分析 | 第56-59页 |
4.2.1 双道次压缩应力应变曲线 | 第56-57页 |
4.2.2 变形参数对静态再结晶体积分数的影响 | 第57-59页 |
4.3 静态再结晶模型的建立 | 第59-63页 |
4.3.1 静态再结晶动力学方程的建立 | 第59-61页 |
4.3.2 静态再结晶晶粒尺寸模型的建立 | 第61-63页 |
4.4 静态再结晶百分数模型的验证 | 第63-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 300M主起落架外筒锻造工艺模拟 | 第65-76页 |
5.1 材料参数 | 第65-66页 |
5.1.1 锻件材料参数 | 第65页 |
5.1.2 模具材料参数 | 第65-66页 |
5.2 毛坯几何模型 | 第66页 |
5.3 模拟过程设计及工艺参数 | 第66-67页 |
5.3.1 模拟过程设计 | 第66-67页 |
5.3.2 工艺参数 | 第67页 |
5.4 模拟结果分析 | 第67-74页 |
5.4.1 毛坯始锻温度场 | 第67页 |
5.4.2 锻件最终温度场 | 第67-68页 |
5.4.3 锻件最终等效应变 | 第68-69页 |
5.4.4 锻件最终等效应力 | 第69页 |
5.4.5 锻件最终再结晶体积分数 | 第69-70页 |
5.4.6 锻件最终平均晶粒度 | 第70页 |
5.4.7 锻件最终再结晶晶粒度 | 第70-71页 |
5.4.8 锻件最终最大晶粒度差 | 第71页 |
5.4.9 模具载荷 | 第71-72页 |
5.4.10 锻件工艺成形过程分析 | 第72-74页 |
5.5 模拟结果验证 | 第74-75页 |
5.6 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
作者简介 | 第85页 |