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300M高强钢热成形性能研究及应用

目录第13-9页
摘要第9-10页
ABSTRACT第10-17页
第1章 绪论第17-26页
    1.1 课题研究背景及意义第17-18页
    1.2 300M高强钢概述及国内外研究现状第18-20页
        1.2.1 300M高强钢概述第18-19页
        1.2.2 国内外研究现状第19-20页
    1.3 物理模拟技术在材料成形领域的应用第20-22页
        1.3.1 热变形过程中的物理模拟方法概述第20-21页
        1.3.2 热模拟实验方法在材料成形领域的应用现状第21-22页
    1.4 数值模拟技术在材料成形领域中的应用第22-25页
        1.4.1 数值模拟技术在材料宏观变形领域的研究现状第22-23页
        1.4.2 数值模拟技术在微观组织演变领域的研究现状第23-25页
    1.5 本文的研究目标及主要内容第25-26页
第2章 300M高强钢的高温流变及动态再结晶行为研究第26-45页
    2.1 高温压缩实验第26-37页
        2.1.1 实验材料第26页
        2.1.2 实验方案第26-27页
        2.1.3 实验设备第27页
        2.1.4 实验结果与分析第27-37页
    2.2 金相实验第37-43页
        2.2.1 实验方法第37页
        2.2.2 实验结果与分析第37-43页
    2.3 300M高强钢动态再结晶模型的建立第43-44页
    2.4 本章小结第44-45页
第3章 300M高强钢亚动态再结晶行为的研究第45-55页
    3.1 实验方案第45-46页
    3.2 实验结果与分析第46-50页
        3.2.1 双道次压缩应力应变曲线第46-47页
        3.2.2 亚动态再结晶体积分数的测定第47-48页
        3.2.3 变形参数对亚动态再结晶体积分数的影响第48-50页
    3.3 亚动态再结晶模型的建立第50-53页
        3.3.1 亚动态再结晶动力学方程的建立第50-51页
        3.3.2 亚动态再结晶晶粒尺寸模型的建立第51-53页
    3.4 亚动态再结晶百分数模型的验证第53页
    3.5 本章小结第53-55页
第4章 300M高强钢静态再结晶行为的研究第55-65页
    4.1 实验方案第55-56页
    4.2 实验结果与分析第56-59页
        4.2.1 双道次压缩应力应变曲线第56-57页
        4.2.2 变形参数对静态再结晶体积分数的影响第57-59页
    4.3 静态再结晶模型的建立第59-63页
        4.3.1 静态再结晶动力学方程的建立第59-61页
        4.3.2 静态再结晶晶粒尺寸模型的建立第61-63页
    4.4 静态再结晶百分数模型的验证第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第5章 300M主起落架外筒锻造工艺模拟第65-76页
    5.1 材料参数第65-66页
        5.1.1 锻件材料参数第65页
        5.1.2 模具材料参数第65-66页
    5.2 毛坯几何模型第66页
    5.3 模拟过程设计及工艺参数第66-67页
        5.3.1 模拟过程设计第66-67页
        5.3.2 工艺参数第67页
    5.4 模拟结果分析第67-74页
        5.4.1 毛坯始锻温度场第67页
        5.4.2 锻件最终温度场第67-68页
        5.4.3 锻件最终等效应变第68-69页
        5.4.4 锻件最终等效应力第69页
        5.4.5 锻件最终再结晶体积分数第69-70页
        5.4.6 锻件最终平均晶粒度第70页
        5.4.7 锻件最终再结晶晶粒度第70-71页
        5.4.8 锻件最终最大晶粒度差第71页
        5.4.9 模具载荷第71-72页
        5.4.10 锻件工艺成形过程分析第72-74页
    5.5 模拟结果验证第74-75页
    5.6 本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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