| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 滚动轴承用钢的发展 | 第11页 |
| 1.3 滚动轴承用钢的工作条件及性能要求 | 第11-12页 |
| 1.4 GCr15轴承钢的球化退火工艺 | 第12-22页 |
| 1.4.1 球化退火工艺现状及其发展 | 第12-17页 |
| 1.4.2 球化效果与原始组织的联系 | 第17-18页 |
| 1.4.3 GCr15轴承钢碳化物球化与细化的目的 | 第18-22页 |
| 1.5 碳化物颗粒溶解与粗化模型的研究与发展 | 第22-24页 |
| 1.5.1 碳化物颗粒溶解模型 | 第22-23页 |
| 1.5.2 碳化物颗粒粗化模型 | 第23-24页 |
| 1.6 奥氏体晶粒长大模型的研究与发展 | 第24-25页 |
| 1.6.1 Beck模型 | 第24-25页 |
| 1.6.2 Sellars模型 | 第25页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 球化工艺研究及其球化机制探讨 | 第27-49页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 试验材料及方法 | 第27-28页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.2.2 定量图像分析 | 第28页 |
| 2.3 碳化物球化工艺设计 | 第28-31页 |
| 2.3.1 预处理——高温固溶 | 第28-30页 |
| 2.3.2 高温回火球化工艺 | 第30页 |
| 2.3.3 低温双相退火球化工艺 | 第30-31页 |
| 2.4 高温回火球化工艺 | 第31-41页 |
| 2.4.1 碳化物颗粒形貌分析 | 第31-35页 |
| 2.4.2 球化机制探讨 | 第35-37页 |
| 2.4.3 等效时间计算模型 | 第37-41页 |
| 2.5 低温双相退火球化工艺 | 第41-47页 |
| 2.5.1 低温双相淬火 | 第41-43页 |
| 2.5.2 冷却方式对球化效果的影响 | 第43-47页 |
| 2.5.3 球化机制探讨 | 第47页 |
| 2.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 奥氏体化过程中碳化物的溶解与粗化 | 第49-60页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 碳化物颗粒尺寸分布 | 第49-50页 |
| 3.3 碳化物颗粒溶解与粗化模型 | 第50-52页 |
| 3.3.1 溶解模型 | 第50页 |
| 3.3.2 粗化模型 | 第50-52页 |
| 3.4 碳化物颗粒溶解与粗化速率 | 第52-55页 |
| 3.4.1 溶解速率 | 第52-55页 |
| 3.4.2 粗化速率 | 第55页 |
| 3.5 碳化物颗粒溶解与粗化过程的计算模型 | 第55-57页 |
| 3.6 模型验证 | 第57-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 GCr15轴承钢奥氏体晶粒长大规律 | 第60-67页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 奥氏体化温度和保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响 | 第60-62页 |
| 4.3 奥氏体晶粒长大动力学 | 第62-65页 |
| 4.4 奥氏体化工艺参数的确定 | 第65-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 球化工艺对淬回火后组织与性能的影响 | 第67-74页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 球化工艺的选择及试验方法 | 第67-68页 |
| 5.2.1 球化工艺的选择 | 第67-68页 |
| 5.2.2 试验方法 | 第68页 |
| 5.3 不同球化工艺的效果对比 | 第68-70页 |
| 5.4 不同球化组织淬回火后的组织分析 | 第70-73页 |
| 5.4.1 未溶碳化物形貌 | 第70-71页 |
| 5.4.2 奥氏体晶粒大小 | 第71-73页 |
| 5.5 不同球化组织淬回火后的力学性能 | 第73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第81-83页 |