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高产气井排砂管汇极限放喷能力研究及其安全性评价

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 问题的提出第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-20页
        1.2.1 管线冲蚀研究现状第11-15页
        1.2.2 充液管汇流固耦合研究现状第15-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-21页
    1.4 本文研究思路第21-23页
第2章 排砂管汇连接方式应用统计及失效机理第23-36页
    2.1 含高压软管的排砂管汇连接方式第23-28页
    2.2 全钢材质的排砂管汇连接方式第28-34页
    2.3 排砂管汇失效形式分析第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 排砂管汇冲蚀机理研究第36-57页
    3.1 携岩气体冲蚀排砂管汇冲蚀坑的描述第36-37页
    3.2 高速气流携岩冲蚀机理分析第37-39页
    3.3 携岩气体冲蚀排砂管汇的主要影响因素分析第39-43页
        3.3.1 环境参数对排砂管汇冲蚀的影响第39-41页
        3.3.2 岩屑性能对排砂管汇冲蚀的影响第41-42页
        3.3.3 排砂管汇性能对冲蚀的影响第42-43页
    3.4 气粒两相流数值模拟第43-48页
    3.5 气体携岩冲蚀过弯接头CFD模拟研究第48-56页
        3.5.1 90°弯头计算流体动力学仿真研究第49-53页
        3.5.2 非90°弯头CFD仿真研究第53-56页
    3.6 本章小结第56-57页
第4章 排砂管汇不同放喷气量评价第57-101页
    4.1 携岩气体压力场分布第58-69页
        4.1.1 气体不携带岩屑情况第58-62页
        4.1.2 气体携带岩屑情况第62-69页
    4.2 携岩气体速度场分布第69-78页
        4.2.1 内径Φ254mm排砂管汇第69-74页
        4.2.2 内径Φ222.4mm排砂管汇第74-78页
    4.3 携岩气体瞬时冲击力研究第78-85页
        4.3.1 内径Φ254mm排砂管汇第79-82页
        4.3.2 内径Φ222.4mm排砂管汇第82-85页
    4.4 排砂管汇冲蚀速度研究第85-97页
        4.4.1 内径Φ254mm排砂管汇第86-91页
        4.4.2 内径Φ222.4mm排砂管汇第91-97页
    4.5 排砂管汇极限放喷量预测模型第97-99页
    4.6 本章小结第99-101页
第5章 排砂管汇系统流固耦合动力学研究第101-123页
    5.1 流固耦合计算原理第101-113页
        5.1.1 流固耦合的分类第101-102页
        5.1.2 紧耦合法的计算原理第102-109页
        5.1.3 松流固耦合的计算原理第109-113页
    5.2 排砂管汇流固耦合有限元仿真第113-121页
        5.2.1 排砂管汇系统有限元模型建立第113页
        5.2.2 不同约束方案排砂管汇流固耦合有限元仿真第113-118页
        5.2.3 不同放喷量排砂管汇流固耦合有限元仿真第118-121页
    5.3 本章小结第121-123页
第6章 排砂管汇失效预防措施研究第123-130页
    6.1 新装置设计思路第123-124页
    6.2 基本结构设计第124页
    6.3 “特殊基座”工作原理及其特点第124-126页
    6.4 “特殊基座”模态及强度分析第126-129页
        6.4.1 模态分析第126-127页
        6.4.2 强度分析第127-129页
    6.5 本章小结第129-130页
第7章 结论与建议第130-132页
    7.1 结论第130-131页
    7.2 创新点第131页
    7.3 建议第131-132页
致谢第132-133页
参考文献第133-141页

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