| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 绪论 | 第10-15页 |
| 一、研究的背景 | 第10-11页 |
| 二、研究的目的和意义 | 第11页 |
| 三、国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 四、研究内容和研究方法 | 第13-15页 |
| 第一章 相关理论 | 第15-25页 |
| 第一节 物流相关理论 | 第15-21页 |
| 一、物流概述 | 第15-17页 |
| 二、商物分离理论 | 第17-18页 |
| 三、第三利润源理论 | 第18-19页 |
| 四、物流接口无缝化原理 | 第19-21页 |
| 第二节 供应链相关理论 | 第21-24页 |
| 一、供应链概述 | 第21-22页 |
| 二、供应链物流概述 | 第22-23页 |
| 三、供应链物流管理原理 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 A 公司物流管理的现状分析 | 第25-30页 |
| 第一节 A 公司简介 | 第25-26页 |
| 第二节 A 公司物流管理的现状 | 第26-29页 |
| 一、物流管理的组织架构 | 第26页 |
| 二、物流组织的业务范围 | 第26-27页 |
| 三、A 公司物管理的主要内容 | 第27-29页 |
| 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 A 公司物流管理存在的问题及原因 | 第30-53页 |
| 第一节 物流组织结构分散 | 第30-33页 |
| 一、物流组织架构离散化 | 第30-32页 |
| 二、物流组织单元设置重叠、功能雷同 | 第32-33页 |
| 第二节 销售预测和订单与生产计划不匹配 | 第33-37页 |
| 一、销售预测的不确定性 | 第33-34页 |
| 二、放大客户需求 | 第34-35页 |
| 三、特殊物料购买缺乏严格评审和控制 | 第35-36页 |
| 四、滚动生产计划与销售预测不匹配 | 第36-37页 |
| 第三节 业务部门强势追求局部最优导致整体不佳 | 第37-40页 |
| 一、技术部门设计变更的影响 | 第37-38页 |
| 二、生产部门追求精益生产的影响 | 第38-40页 |
| 第四节 技术规范与质量标准或制造工艺匹配性不强 | 第40-43页 |
| 一、技术规范要求精确度不高 | 第40-41页 |
| 二、质检标准不足 | 第41-42页 |
| 三、生产工艺对材料的质量要求过高 | 第42-43页 |
| 第五节 供应物流不够成熟 | 第43-50页 |
| 一、供应商管理不佳 | 第43-47页 |
| 二、物流设施与仓库管理方法落后 | 第47-50页 |
| 三、缺乏专业供应链人才 | 第50页 |
| 第六节 重大项目研制和设计变更的损失 | 第50-52页 |
| 一、项目或设计变更流程仓促 | 第50-51页 |
| 二、项目或设计变更缺乏评审 | 第51页 |
| 三、项目或设计变更忽视成本意识 | 第51-52页 |
| 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 A 公司物流管理的改善对策 | 第53-63页 |
| 第一节 重组物流部门改善物流业务 | 第53-56页 |
| 一、合并物料计划科 | 第53页 |
| 二、合并产品分销物流 | 第53页 |
| 三、组成统一的物流部 | 第53-54页 |
| 四、完善设施与改善管理和优化方法并行 | 第54-56页 |
| 第二节 协调供应链环节以提高整体绩效 | 第56-59页 |
| 一、确保销售预测与生产计划和物料需求计划的匹配性和同步性 | 第56-57页 |
| 二、实现供应链整体绩效最优 | 第57-59页 |
| 第三节 平衡成本与风险的关系 | 第59-61页 |
| 一、以成本驱动供应链 | 第59-60页 |
| 二、降低成本并评估风险 | 第60页 |
| 三、实施监管和责任问责机制 | 第60-61页 |
| 第四节 持续改善物流作业流程 | 第61页 |
| 一、向标杆企业学习和交流 | 第61页 |
| 二、组织培训员工 | 第61页 |
| 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 A 公司物流管理的展望 | 第63-64页 |
| 一、提高了物流组织效率 | 第63页 |
| 二、实现供应链多赢 | 第63页 |
| 三、实现价值链增值 | 第63页 |
| 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |