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EPS系统参数与整车性能的匹配

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 EPS 的发展现状第10页
    1.3 EPS 的优点第10-11页
    1.4 研究内容第11-13页
第二章 整车 EPS 的总体布置及动力学模型的建立第13-33页
    2.1 商用车的选型第13页
    2.2 EPS 的总体布置第13页
    2.3 EPS 主要部件的选型第13-15页
    2.4 ADAMS/CAR 软件第15-18页
        2.4.2 仿真步骤第17-18页
    2.5 建模假设第18-19页
    2.6 悬架主要元件动力学模型的建立第19-22页
        2.6.1 钢板弹簧模型的建立第19-21页
        2.6.2 减振器建模第21-22页
    2.7 整车动力学建模第22-31页
        2.7.1 悬架动力学模型第22-26页
        2.7.2 转向系动力学模型第26-28页
        2.7.3 轮胎动力学模型第28-29页
        2.7.4 制动系模型与发动机模型第29页
        2.7.5 建立整车模型及模型验证第29-31页
    2.8 模型验证第31-32页
    2.9 本章小结第32-33页
第三章 EPS 控制系统模型的建立第33-44页
    3.1 EPS 控制模型分析第33-34页
    3.2 助力特性分析第34-36页
    3.3 助力特性的选择和参数确定第36-38页
    3.4 助力策略分析第38-40页
    3.5 控制系统模型设计第40-43页
        3.5.1 分析软件MATLAB介绍第40页
        3.5.2 闭环控制器第40-41页
        3.5.3 电流给定算法设计第41-43页
        3.5.4 EPS 控制系统模型第43页
    3.6 本章小结第43-44页
第四章 基于 ADAMS 与 MATLAB 的整车联合仿真第44-53页
    4.1 ADAMS/CONTROLS 设计流程第44页
    4.2 联合仿真步骤第44-45页
    4.3 建立联合仿真模型第45-49页
        4.3.1 设定助力转矩变量第45-46页
        4.3.2 导出仿真模型第46-47页
        4.3.3 ADAMS/Controls 和 MATLAB 集成建模第47-49页
    4.4 联合仿真结果及分析第49-52页
        4.4.1 蛇形试验第49-50页
        4.4.2 阶跃试验第50-51页
        4.4.3 双移线试验第51页
        4.4.4 回正性试验第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 EPS 中各参数对车辆转向的影响第53-64页
    5.1 基本公式和原理第53-54页
    5.2 助力增益系数影响第54-55页
    5.3 电机转动惯量第55-56页
    5.4 助力减速比影响第56-57页
    5.5 转矩传感器刚度的影响第57-58页
    5.6 转向操稳性分析第58-60页
    5.7 EPS 系统优化第60-62页
        5.7.1 建立目标函数和约束条件第61页
        5.7.2 优化设计第61-62页
    5.8 本章小结第62-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 结论第64页
    6.2 后续展望第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士期间发表的学术论文及研究成果第70-71页
致谢第71页

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