| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 研究背景及课题来源 | 第13-14页 |
| 1.2 传统冲裁工艺 | 第14-22页 |
| 1.2.1 冲裁工艺类型 | 第14-15页 |
| 1.2.2 冲裁工艺原理 | 第15-16页 |
| 1.2.3 冲裁质量分析 | 第16-17页 |
| 1.2.4 冲裁工艺参数研究 | 第17-21页 |
| 1.2.5 冲裁工艺研究进展 | 第21-22页 |
| 1.3 辊式冲裁工艺研究现状 | 第22-26页 |
| 1.4 研究内容与技术路线 | 第26-29页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 1.4.2 研究技术路线 | 第27页 |
| 1.4.3 研究难点与创新点 | 第27-29页 |
| 2 辊式冲裁工艺理论分析 | 第29-41页 |
| 2.1 辊式冲裁工艺简介 | 第29-30页 |
| 2.2 模具运动轨迹特征 | 第30-33页 |
| 2.2.1 摆线运动形式 | 第30-31页 |
| 2.2.2 额外相对运动 | 第31-33页 |
| 2.3 模具压入深度 | 第33-35页 |
| 2.4 瞬时冲裁间隙 | 第35-37页 |
| 2.5 变形区受力状态 | 第37-38页 |
| 2.6 冲裁力 | 第38-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 3 韧性断裂准则与损伤模型及其数值实现方法 | 第41-65页 |
| 3.1 韧性断裂机理 | 第41-44页 |
| 3.2 韧性断裂准则 | 第44-51页 |
| 3.2.1 韧性断裂准则的建立 | 第44-47页 |
| 3.2.2 韧性断裂准则的数值实现方法 | 第47-50页 |
| 3.2.3 韧性断裂准则临界值的确定方法 | 第50-51页 |
| 3.3 剪切修正GTN模型 | 第51-59页 |
| 3.3.1 剪切修正GTN模型的数值实现方法 | 第53-57页 |
| 3.3.2 剪切修正GTN模型的验证 | 第57-59页 |
| 3.4 Lemaitre连续损伤模型 | 第59-64页 |
| 3.4.1 Lemaitre连续损伤模型的数值实现方法 | 第60-63页 |
| 3.4.2 Lemaitre连续损伤模型的验证 | 第63-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 4 辊式冲裁工艺有限元模拟 | 第65-97页 |
| 4.1 辊式冲裁有限元模拟关键技术 | 第65-67页 |
| 4.1.1 裂纹的实现方式 | 第65-66页 |
| 4.1.2 任意拉格朗日-欧拉法 | 第66-67页 |
| 4.2 辊式冲裁工艺有限元模型 | 第67-68页 |
| 4.3 材料真实本构关系的确定 | 第68-71页 |
| 4.4 韧性断裂准则与损伤模型中参数的确定 | 第71-78页 |
| 4.4.1 韧性断裂准则临界值的确定 | 第71-73页 |
| 4.4.2 剪切修正GTN模型参数的确定 | 第73-76页 |
| 4.4.3 Lemaitre连续损伤模型参数的确定 | 第76-78页 |
| 4.5 有限元模拟结果分析 | 第78-85页 |
| 4.5.1 模拟结果与试验验证 | 第78-84页 |
| 4.5.2 冲裁力与扭矩 | 第84-85页 |
| 4.6 辊式冲裁工艺参数分析 | 第85-96页 |
| 4.6.1 冲裁间隙 | 第86-88页 |
| 4.6.2 轧辊半径 | 第88-89页 |
| 4.6.3 模具高度 | 第89-92页 |
| 4.6.4 模具磨损 | 第92-93页 |
| 4.6.5 板料厚度 | 第93-96页 |
| 4.7 本章小结 | 第96-97页 |
| 5 辊式冲裁工艺装备设计与开发 | 第97-111页 |
| 5.1 目标产品及排样方式 | 第97-98页 |
| 5.2 辊冲机架的设计 | 第98-103页 |
| 5.2.1 轧辊转速与板料运动 | 第98-99页 |
| 5.2.2 水平牌坊的设计 | 第99-100页 |
| 5.2.3 凸模辊与凹模辊的设计 | 第100-102页 |
| 5.2.4 冲孔间距调节控制方法 | 第102-103页 |
| 5.3 辊式冲裁模具设计 | 第103-108页 |
| 5.3.1 模具形状尺寸 | 第103-105页 |
| 5.3.2 模具材料的选用 | 第105-106页 |
| 5.3.3 模具的安装方式 | 第106-107页 |
| 5.3.4 冲裁间隙的调整 | 第107-108页 |
| 5.4 同步传动机构 | 第108-109页 |
| 5.5 导料与修整机架设计 | 第109-110页 |
| 5.6 本章小结 | 第110-111页 |
| 6 辊式冲裁工艺试验研究 | 第111-127页 |
| 6.1 试验方案 | 第111-112页 |
| 6.2 试验材料及力学性能 | 第112-114页 |
| 6.3 辊式冲裁试验过程 | 第114-115页 |
| 6.4 辊式冲裁工艺分析 | 第115-126页 |
| 6.4.1 辊式冲裁变形阶段 | 第115-116页 |
| 6.4.2 断面质量分析 | 第116-121页 |
| 6.4.3 显微硬度分布 | 第121-123页 |
| 6.4.4 冲裁尺寸精度 | 第123-125页 |
| 6.4.5 凸模形状尺寸 | 第125-126页 |
| 6.5 本章小结 | 第126-127页 |
| 7 软硬模辊式冲裁工艺开发 | 第127-141页 |
| 7.1 软模的选择 | 第127-128页 |
| 7.2 软硬模辊式冲裁工艺试验 | 第128-132页 |
| 7.2.1 试验装置 | 第128页 |
| 7.2.2 断面质量特征 | 第128-129页 |
| 7.2.3 工艺参数分析 | 第129-132页 |
| 7.2.4 碾平后冲裁质量 | 第132页 |
| 7.3 软硬模冲裁工艺有限元模拟 | 第132-136页 |
| 7.3.1 体积压缩试验 | 第133-134页 |
| 7.3.2 有限元模型 | 第134页 |
| 7.3.3 试验验证 | 第134-135页 |
| 7.3.4 凸模压入深度分析 | 第135-136页 |
| 7.4 软硬模冲裁机理研究 | 第136-139页 |
| 7.4.1 冲裁力的计算 | 第136-138页 |
| 7.4.2 软硬模冲裁变形机理 | 第138-139页 |
| 7.5 刚性模与软硬模辊式冲裁工艺间的比较 | 第139-140页 |
| 7.6 本章小结 | 第140-141页 |
| 8 结论 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-153页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第153-156页 |
| 学位论文数据集 | 第156页 |