| 摘要 | 第6-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 在汽车零部件上等离子喷涂镍基涂层的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 等离子喷涂Mo、TiB_2、Co及Cr涂层的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 等离子喷涂金属Mo的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 等离子喷涂陶瓷TiB_2的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 等离子喷涂金属Co的研究现状 | 第16页 |
| 1.3.4 等离子喷涂金属Cr的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 试验材料、方法和设备 | 第18-24页 |
| 2.1 试验材料的选用与制备 | 第18-19页 |
| 2.1.1 汽车齿轮轴用材料 20CrMoTi和 35CrMo的选用与制备 | 第18页 |
| 2.1.2 喷涂粉 | 第18-19页 |
| 2.2 试验方法 | 第19-20页 |
| 2.2.1 均匀设计方法 | 第19-20页 |
| 2.2.2 人工神经网络方法 | 第20页 |
| 2.3 试验设备 | 第20-23页 |
| 2.3.1 等离子喷涂设备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 HV-1000 普及型硬度计 | 第21-22页 |
| 2.3.3 M-200 磨损试验机 | 第22-23页 |
| 2.3.4 S-3700N扫描电子显微镜和X射线衍射能谱仪 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 等离子喷涂Ni60基Mo、Co、Cr合金涂层的摩擦学研究 | 第24-48页 |
| 3.1 涂层显微硬度的测量结果及分析 | 第24-27页 |
| 3.1.1 合金和金属涂层显微硬度的测量结果及分析 | 第24-26页 |
| 3.1.2 Ni60基Mo、Co、Cr合金涂层显微硬度的测量结果及分析 | 第26-27页 |
| 3.2 涂层磨损试验的测量结果及分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 合金和金属涂层磨损试验的测量结果及分析 | 第27-28页 |
| 3.2.3 Ni60基Mo、Co、Cr合金涂层磨损试验的测量结果及分析 | 第28-32页 |
| 3.3 涂层SEM和EDS的测量结果及分析 | 第32-46页 |
| 3.3.1 涂层剖面定点扫描的结果及分析 | 第32-37页 |
| 3.3.2 涂层剖面线扫描的结果及分析 | 第37-41页 |
| 3.3.3 涂层剖面面扫描的结果及分析 | 第41-42页 |
| 3.3.4 涂层磨损表面的磨损机理分析及研究 | 第42-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 等离子喷涂Ni60基TiB_2、Co、Cr合金涂层的摩擦学研究 | 第48-59页 |
| 4.1 Ni60基TiB_2、Co、Cr合金涂层的显微硬度的测量结果及分析 | 第48-50页 |
| 4.2 Ni60基TiB_2、Co、Cr合金涂层磨损试验的测量结果及分析 | 第50-52页 |
| 4.3 涂层SEM和EDS的测量结果及分析 | 第52-57页 |
| 4.3.1 涂层剖面SEM图像和定点元素能谱图的测量结果及分析 | 第52-54页 |
| 4.3.2 涂层剖面EDS面分层图像的测量结果及分析 | 第54-56页 |
| 4.3.3 涂层磨损表面SEM和EDS图像的测量结果及分析 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 人工神经网络仿真预测和优化 | 第59-72页 |
| 5.1 人工神经网络仿真预测 | 第59-61页 |
| 5.1.1 Ni60基Mo、Co、Cr合金涂层的人工神经网络仿真预测 | 第59-60页 |
| 5.1.2 Ni60基TiB_2、Co、Cr合金涂层的人工神经网络仿真预测 | 第60-61页 |
| 5.2 Ni60基Mo/TiB_2、Co、Cr合金涂层验证试验优化及分析 | 第61-71页 |
| 5.2.1 Ni60基Mo、Co、Cr合金涂层的验证试验优化及分析 | 第61-66页 |
| 5.2.2 Ni60基TiB_2、Co、Cr合金涂层的验证试验优化及分析 | 第66-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
