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铁基粉末高速压制过程中粉体摩擦行为及致密化机理

致谢第9-10页
摘要第10-12页
ABSTRACT第12-14页
第一章 绪论第24-50页
    1.1 引言第24-25页
    1.2 粉末高致密化压制成形新技术的研究与进展第25-28页
        1.2.1 粉末温压成形技术第25-26页
        1.2.2 粉末流动温压成形技术第26页
        1.2.3 模壁润滑技术第26-27页
        1.2.4 高速压制成形技术第27页
        1.2.5 金属注射成形技术第27页
        1.2.6 爆炸压制成形技术第27页
        1.2.7 动力磁性压制成形技术第27-28页
    1.3 粉末高速压制成形设备及其应用的现状第28-33页
        1.3.1 粉末高速压制技术的基本原理第28-29页
        1.3.2 粉末高速成形技术的特点第29-30页
        1.3.3 高速压制成形的设备及应用现状第30-33页
    1.4 粉末高速压制成形理论及其分析方法的研究进展第33-36页
    1.5 粉末高速压制成形致密化机理的研究第36-40页
    1.6 粉末成形数值模拟研究第40-46页
        1.6.1 国内研究状况第40-42页
        1.6.2 国外研究状况第42-46页
    1.7 研究目的和内容第46-48页
        1.7.1 研究目的第46-47页
        1.7.2 研究内容与意义第47-48页
    1.8 支持项目第48-50页
第二章 粉末高速压制成形装置的设计及开发第50-72页
    2.1 引言第50-51页
    2.2 粉末高速压制成形装置的特点和要求第51页
    2.3 粉末高速压制成形装置的总体设计第51-68页
        2.3.1 基本结构及主要技术参数第52-57页
        2.3.2 粉末高速压制成形装置的动力系统设计第57-60页
        2.3.3 装置的模具结构设计第60-66页
        2.3.4 粉末高速压制成形装置冲击锤的结构设计及参数选择第66页
        2.3.5 粉末高速压制成形装置的电气系统第66-67页
        2.3.6 装置的安装及安全保护装置第67-68页
    2.4 粉末高速压制成形装置的机械操作部分性能测试第68-70页
    2.5 本章小结第70-72页
第三章 粉末高速压制成形装置的关键参数与实验测试第72-88页
    3.1 粉末高速压制成形装置数据采集系统传感器的选择第72-77页
    3.2 粉末高速压制成形装置的整体性能测试第77-79页
        3.2.1 粉末高速压制成形装置的机械操作部分性能测试第77页
        3.2.2 粉末高速压制成形装置的数据采集系统测试第77-79页
    3.3 粉末高速压制成形装置的数据采集与分析第79-83页
    3.4 实验及测试结果第83-86页
        3.4.1 实验材料第83-84页
        3.4.2 实验过程第84-85页
        3.4.3 实验结果第85-86页
    3.5 本章小结第86-88页
第四章 粉末压制成形中摩擦的测定及特性分析第88-104页
    4.1 引言第88页
    4.2 粉末高速压制成形技术的理论基础第88-97页
        4.2.1 冲击高度和速度与压制能量的关系分析第88-89页
        4.2.2 冲击运动与作用力的关系第89-90页
        4.2.3 高速压制成形过程中的力分析第90-92页
        4.2.4 冲击应力波的基本理论第92页
        4.2.5 弹塑性有限元法的研究第92-96页
        4.2.6 几种经典的压制方程第96-97页
    4.3 模壁摩擦系数的常规测量第97页
    4.4 模壁界面摩擦系数的测定第97-100页
        4.4.1 实验设备第98-99页
        4.4.2 模壁界面摩擦的测量第99-100页
    4.5 粉末压制成形中摩擦系数研究第100-103页
        4.5.1 压制时间与摩擦系数的关系第100页
        4.5.2 压制力与摩擦系数的关系第100-101页
        4.5.3 粉末材料与摩擦系数的关系第101-102页
        4.5.4 压坯密度的变化规律第102-103页
    4.6 本章小结第103-104页
第五章 粉末压制过程材料密度与摩擦行为的关系第104-116页
    5.1 引言第104页
    5.2 摩擦特性分析的模型第104-106页
    5.3 实验过程第106-108页
    5.4 实验结果与分析第108-115页
    5.5 本章小结第115-116页
第六章 粉末高速压制成形离散体有限元数值模拟第116-128页
    6.1 引言第116页
    6.2 非线性动力学的研究第116-118页
        6.2.1 接触状态方面第117页
        6.2.2 材料方面第117页
        6.2.3 几何非线性第117-118页
    6.3 离散体有限元模型的选择及建立第118-120页
        6.3.1 二维粉末颗粒模型第119页
        6.3.2 随机排布颗粒模型第119-120页
    6.4 模型的材料属性的定义第120-121页
    6.5 粉末高速压制过程中接触问题的求解第121-125页
        6.5.1 接触问题的算法第121-123页
        6.5.2 粉末高速压制过程中的接触单元第123-124页
        6.5.3 粉末高速压制过程中接触的探测第124-125页
    6.6 粉末高速压制过程中模拟的关键问题第125页
        6.6.1 求解的收敛性第125页
        6.6.2 穿透现象第125页
        6.6.3 单位的选择与统一第125页
    6.7 本章小结第125-128页
第七章 粉末高速压制成形离散体有限元数值模拟结果与分析第128-148页
    7.1 粉末高速压制压坯致密性影响因素分析第128-132页
        7.1.1 压制速度与压坯密度的关系分析第128-130页
        7.1.2 重锤质量与压坯致密性的关系分析第130-131页
        7.1.3 摩擦条件与压坯致密性的关系分析第131-132页
    7.2 粉末高速压制弹性后效的影响因素分析第132-135页
        7.2.1 压制速度与压坯弹性后效的关系第132-133页
        7.2.2 重锤质量与压坯弹性后效的关系第133-134页
        7.2.3 模壁摩擦与压坯弹性后效的关系第134-135页
    7.3 粉末高速压制过程中的冲击载荷特性分析第135-136页
        7.3.1 冲击速度与冲击载荷的关系第135-136页
        7.3.2 摩擦条件与冲击载荷的关系第136页
    7.4 粉末高速压制与传统静态压制的对比研究第136-139页
        7.4.1 相对密度的差异对比分析第136-138页
        7.4.2 弹性后效的差异对比分析第138-139页
    7.5 粉末高速压制时颗粒流动及应变分析第139-143页
        7.5.1 颗粒位置与流动性的关系第140-141页
        7.5.2 高速压制过程中颗粒的应变特点第141-142页
        7.5.3 颗粒位置与应变及密度分布规律第142-143页
    7.6 高速压制粉末颗粒的运动特性第143-144页
    7.7 随机排布模型的高速压制模拟第144-146页
    7.8 本章小结第146-148页
第八章 全文总结与创新点第148-152页
    8.1 全文总结第148-150页
    8.2 创新点第150-151页
    8.3 工作展望第151-152页
参考文献第152-162页
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况第162-163页

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