电站用管道系统生产业务流程再造
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-26页 |
1.1 背景 | 第11-12页 |
1.2 生产业务流程再造的定义及内涵 | 第12-15页 |
1.2.1 业务流程再造的定义 | 第12-13页 |
1.2.2 业务流程再造的内涵 | 第13-15页 |
1.3 流程再造的意义 | 第15-17页 |
1.3.1 可最大化排除非增值行为 | 第15-16页 |
1.3.2 最大化消灭库存 | 第16-17页 |
1.3.3 追求全局最优,而不是个体最优 | 第17页 |
1.4 流程再造理论的发展 | 第17-21页 |
1.4.1 国外研究现状 | 第18-20页 |
1.4.2 国内研究及行业状况 | 第20-21页 |
1.5 论文研究的内容及目的 | 第21-22页 |
1.5.1 研究内容 | 第21-22页 |
1.5.2 研究目的 | 第22页 |
1.6 论文研究的意义 | 第22-23页 |
1.7 论文研究方法 | 第23-26页 |
1.7.1 描述方法 | 第23页 |
1.7.2 研究方法 | 第23-26页 |
第2章 管系制造业务流程现状分析 | 第26-48页 |
2.1 管系分厂概况 | 第26-28页 |
2.1.1 管系产品介绍 | 第26-27页 |
2.1.2 组织机构介绍 | 第27-28页 |
2.2 管系制造自身条件分析 | 第28-29页 |
2.3 管系业务流程及生产流程现状描述 | 第29-34页 |
2.3.1 管系分厂生产业务流程描述 | 第29页 |
2.3.2 管系制造流程描述 | 第29-33页 |
2.3.3 管系制造价值链描述 | 第33-34页 |
2.3.4 员工业绩及绩效考核流程 | 第34页 |
2.4 管系生产流程分析 | 第34-44页 |
2.4.1 制造流程分析 | 第35-42页 |
2.4.2 生产业务周期分析 | 第42-44页 |
2.5 管系生产管理事务分析 | 第44-45页 |
2.6 存在问题综述 | 第45-48页 |
2.6.1 业务及制造流程的问题 | 第45页 |
2.6.2 价值链结构问题 | 第45-46页 |
2.6.3 组织机构及职能效率问题 | 第46-47页 |
2.6.4 质量管理问题 | 第47页 |
2.6.5 负荷测算及排产问题 | 第47页 |
2.6.6 考核及分配问题 | 第47-48页 |
第3章 管系制造业务流程再造设计 | 第48-64页 |
3.1 管系生产流程再造设计 | 第48-50页 |
3.1.1 生产流程再造原则 | 第48-49页 |
3.1.2 流程再造方法 | 第49-50页 |
3.2 管系制造流程再造思路和目标 | 第50-52页 |
3.2.1 流程再造思路 | 第50页 |
3.2.2 生产业务流程再造的总体目标 | 第50页 |
3.2.3 管系分厂战略目标 | 第50-51页 |
3.2.4 创新成果的评估及应用 | 第51-52页 |
3.3 管系分厂资源布局及机构重建分析 | 第52-56页 |
3.3.1 资源平衡计算及使用频率分析 | 第52-55页 |
3.3.2 组织机构重建 | 第55-56页 |
3.4 流程再造后的模型及资源布局 | 第56-60页 |
3.4.1 业务流程模型 | 第56-58页 |
3.4.2 工艺布局模型及生产流程 | 第58-60页 |
3.4.3 价值链重构 | 第60页 |
3.5 流程模型的理论验证 | 第60-64页 |
3.5.1 路径分析 | 第60-62页 |
3.5.2 人员程序分析 | 第62-64页 |
第4章 管系流程再造实践及评价 | 第64-72页 |
4.1 管系流程再造实践 | 第64-70页 |
4.1.1 实验方法及过程 | 第64-68页 |
4.1.2 实践数据分析 | 第68-70页 |
4.1.3 物料路径、程序分析等数据对比 | 第70页 |
4.2 小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
附录 | 第77-82页 |
附录1 程序分析表 | 第77-78页 |
附录2 人员程序分析表 | 第78-79页 |
附录3 原工艺布局图(示意图) | 第79-80页 |
附录4 再造后工艺布局图(示意图) | 第80-81页 |
附录5 路线图(2-6a放大图) | 第81-82页 |