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直喷式柴油机燃烧噪声机理及优化方法研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第14-28页
    1.1 课题研究的背景及意义第14-17页
    1.2 国内外研究现状第17-25页
        1.2.1 低噪声内燃机研究的发展历程及现状第17-20页
        1.2.2 柴油机燃烧噪声研究现状第20-21页
        1.2.3 柴油机燃烧噪声预测方法研究现状第21-23页
        1.2.4 柴油机燃烧噪声影响因素及优化研究现状第23-25页
    1.3 课题研究内容第25-28页
2 柴油机燃烧噪声产生机理研究第28-52页
    2.1 引言第28页
    2.2 柴油机振声信号处理的基本理论第28-32页
        2.2.1 傅里叶变换基本理论第28-30页
        2.2.2 时-频分析基本原理第30-31页
        2.2.3 ST方法的基本原理第31页
        2.2.4 AGST方法的基本原理第31-32页
    2.3 燃烧噪声产生机理第32-37页
        2.3.1 缸内压力载荷的冲击第33-35页
        2.3.2 振动的衰减与传递第35-37页
        2.3.3 燃烧噪声的辐射第37页
    2.4 试验条件介绍第37-38页
    2.5 缸内压力与柴油机振动噪声信号分析第38-49页
        2.5.1 缸内压力与柴油机振动信号的关系研究第38-45页
        2.5.2 缸内压力与柴油机噪声信号的关系研究第45-49页
    2.6 本章小结第49-52页
3 柴油机燃烧噪声及压力振荡的影响因素试验研究第52-92页
    3.1 引言第52-53页
    3.2 试验条件介绍第53-55页
        3.2.1 试验柴油机介绍第53-54页
        3.2.2 燃烧测试系统介绍第54页
        3.2.3 柴油机振动噪声测试系统介绍第54-55页
    3.3 多次喷油柴油机缸内压力振荡研究第55-60页
        3.3.1 压力高频振荡信号第55-57页
        3.3.2 不同喷油阶段压力高频振荡能量第57-58页
        3.3.3 不同喷油阶段压力高频振荡的时-频特性研究第58-60页
    3.4 柴油机燃烧噪声及压力振荡影响因素研究第60-89页
        3.4.1 共轨压力对燃烧噪声及压力振荡的影响第60-66页
        3.4.2 主喷提前角对燃烧噪声及压力振荡的影响第66-74页
        3.4.3 预喷间隔对燃烧噪声及压力振荡的影响第74-82页
        3.4.4 预喷油量对燃烧噪声及压力振荡的影响第82-89页
    3.5 本章小结第89-92页
4 基于噪声优先原则的柴油机燃烧过程优化研究第92-118页
    4.1 引言第92页
    4.2 柴油机燃烧噪声优化方法介绍第92-95页
    4.3 第一轮:柴油机燃烧噪声优化第95-107页
        4.3.1 试验条件介绍第95-96页
        4.3.2 1000 r/min燃烧噪声优化结果介绍第96-101页
        4.3.3 2200 r/min燃烧噪声优化结果介绍第101-106页
        4.3.4 柴油机燃烧噪声优化结果第106-107页
    4.4 第二轮:柴油机排放优化第107-111页
        4.4.1 排放优化试验条件介绍第107页
        4.4.2 第一轮燃烧噪声优化结果排放性能验证第107-108页
        4.4.3 2200r/min排放优化结果介绍第108-109页
        4.4.4 燃烧噪声最终优化结果第109-111页
    4.5 怠速工况燃烧噪声优化第111-115页
    4.6 本章小结第115-118页
5 基于燃烧过程的柴油机噪声预测方法研究第118-148页
    5.1 引言第118页
    5.2 柴油机燃烧过程仿真计算基本理论第118-128页
        5.2.1 基本控制方程第119-121页
        5.2.2 湍流运动模型第121-123页
        5.2.3 柴油喷雾模型第123-127页
        5.2.4 湍流燃烧模型第127页
        5.2.5 着火模型第127-128页
    5.3 基于CFD方法的柴油机缸内燃烧计算第128-133页
        5.3.1 493柴油机燃烧过程仿真模型建立第128-129页
        5.3.2 493柴油机燃烧过程仿真结果验证第129-131页
        5.3.3 493柴油机缸内燃烧过程仿真结果分析第131-133页
    5.4 传统柴油机噪声预测方法介绍第133-135页
        5.4.1 试验条件介绍第133页
        5.4.2 衰减曲线法预测柴油机噪声第133-135页
    5.5 柴油机噪声预测方法研究第135-145页
        5.5.1 柴油机燃烧过程指标的选择第135-144页
        5.5.2 柴油机噪声预测模型的建立第144-145页
    5.6 基于试验及计算缸内压力的柴油机噪声预测结果第145-146页
    5.7 本章小结第146-148页
6 基于仿真计算的柴油机燃烧过程多目标优化研究第148-170页
    6.1 引言第148页
    6.2 柴油机排放仿真计算第148-151页
        6.2.1 柴油机NOx和soot仿真模型建立第149-150页
        6.2.2 排放仿真结果验证第150-151页
    6.3 基于计算结果的柴油机噪声及排放影响因素研究第151-156页
        6.3.1 主喷提前角对噪声及排放的影响第152-153页
        6.3.2 预喷间隔对噪声及排放的影响第153-154页
        6.3.3 预喷油量对噪声及排放的影响第154-156页
    6.4 柴油机噪声及排放多目标优化研究第156-168页
        6.4.1 基于代理模型的多目标优化方法介绍第156-163页
        6.4.2 基于噪声及排放多目标的柴油机燃烧过程优化研究第163-168页
    6.5 本章小结第168-170页
7 柴油机燃烧噪声传递路径研究及结构噪声仿真优化第170-190页
    7.1 引言第170-171页
    7.2 燃烧噪声传递路径的动态试验研究第171-173页
        7.2.1 试验条件介绍第171页
        7.2.2 柴油机燃烧噪声传递路径研究第171-173页
    7.3 柴油机结构噪声仿真计算及优化第173-183页
        7.3.1 柴油机多体动力学计算方法第173-175页
        7.3.2 柴油机有限元模型的建立及验证第175-177页
        7.3.3 柴油机柔性体多体动力学模型建立及验证第177-179页
        7.3.4 柴油机表面振动频率响应分析第179-181页
        7.3.5 柴油机声学性能仿真与分析第181-183页
    7.4 柴油机主要噪声辐射部件振动噪声性能仿真及优化第183-188页
        7.4.1 油底壳振动声学分析及优化第183-186页
        7.4.2 缸盖罩振动声学分析及优化第186-188页
    7.5 本章小结第188-190页
8 总结与展望第190-194页
    8.1 研究成果和结论第190-191页
    8.2 创新点第191-192页
    8.3 研究展望第192-194页
参考文献第194-202页
作者简历第202页
教育经历第202页
攻读博士期间发表的论文第202页
攻读博士期间参与的科研项目第202-203页

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