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硅纳米线/氧化钨纳米线复合结构气敏传感器研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 选题背景及意义第8-9页
    1.2 气敏传感器概述第9-13页
        1.2.1 气敏传感器的定义第9-10页
        1.2.2 气敏传感器的分类和指标第10-12页
        1.2.3 半导体气敏传感器第12-13页
    1.3 硅纳米线和氧化钨纳米线发展概述第13-14页
        1.3.1 硅纳米线制备发展概述第13页
        1.3.2 氧化钨纳米线制备发展概述第13-14页
        1.3.3 硅纳米线/氧化钨纳米线气敏传感器的研究进展第14页
    1.4 本文的研究目标及研究内容第14-16页
第2章 基础理论知识第16-32页
    2.1 硅纳米线的制备方法第16-26页
        2.1.1“自下而上”(bottom-up)的制备方法第16-17页
        2.1.2“自上而下”(top-down)的制备方法第17-18页
        2.1.3 金属催化腐蚀法第18-24页
        2.1.4 硅纳米线的气敏机理第24-26页
    2.2 氧化钨纳米线的制备方法和气敏机理第26-29页
        2.2.1 氧化钨纳米线的制备方法第26-28页
        2.2.2 氧化钨纳米线的气敏机理第28-29页
    2.3 微观结构和理化特性分析测试手段第29-32页
        2.3.1 场发射扫描电子显微镜(FESEM)第30页
        2.3.2 X射线衍射(XRD)分析技术第30-32页
第3章 硅纳米线制备及其气敏性能研究第32-49页
    3.1 实验所需仪器介绍第32-35页
        3.1.1 提拉镀膜机第32页
        3.1.2 对靶磁控溅射镀膜机第32-34页
        3.1.3 气敏传感器的敏感性能测试系统第34-35页
    3.2 硅纳米线气敏传感器元件的制备流程第35-39页
        3.2.1 清洗硅片第36页
        3.2.2 排列纳米球第36-37页
        3.2.3 溅射模板第37页
        3.2.4 制备硅纳米线第37-39页
    3.3 H_2O_2浓度和刻蚀时间对硅纳米线的影响第39-44页
        3.3.1 H_2O_2浓度对硅纳米线形貌的影响第39-41页
        3.3.2 刻蚀浓度对比表面积和气敏性能的影响第41-43页
        3.3.3 刻蚀时间对硅纳米线形貌的影响第43-44页
        3.3.4 刻蚀时间对硅纳米线比表面积和灵敏度的影响第44页
    3.4 硅纳米线的气敏性能和机理第44-48页
        3.4.1 硅纳米线的气敏性能第44-46页
        3.4.2 硅纳米线的气敏机理第46-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 硅纳米线/氧化钨纳米线制备工艺及气敏性能的研究第49-63页
    4.1 硅纳米线氧化钨薄膜气敏传感器元件的制备流程第49-51页
        4.1.1 氧化钨薄膜的制备第49-50页
        4.1.2 管式炉生长氧化钨纳米线第50页
        4.1.3 后续退火处理第50-51页
    4.2 氧化钨纳米线制备工艺参数研究第51-56页
        4.2.1 热处理温度对氧化钨纳米线制备的影响第51-53页
        4.2.2 反应气氛对纳米线的影响第53-56页
    4.3 硅纳米线/氧化钨复合气敏传感器NO2气敏性能研究第56-62页
        4.3.1 传感器对NO_2敏感性能研究第56-59页
        4.3.2 硅纳米线/氧化钨纳米线复合传感器气敏机理第59-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第5章 总结与展望第63-66页
    5.1 总结与讨论第63-64页
    5.2 工作展望第64-66页
参考文献第66-70页
发表论文和参加科研情况说明第70-71页
致谢第71-72页

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