致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
序言 | 第9-13页 |
1 引言 | 第13-22页 |
1.1 研究背景 | 第13页 |
1.2 催化剂载体的研究现状和进展 | 第13-15页 |
1.2.1 催化剂载体的分类及优缺点 | 第13-14页 |
1.2.2 蜂窝陶瓷载体的研究现状及进展 | 第14-15页 |
1.3 Ti_3AlC_2陶瓷的研究现状和进展 | 第15-18页 |
1.3.1 Ti_3AlC_2的结构 | 第15-16页 |
1.3.2 Ti_3AlC_2的制备方法 | 第16-17页 |
1.3.3 Ti_3AlC_2的性能 | 第17-18页 |
1.4 多孔陶瓷的制备方法 | 第18-21页 |
1.4.1 原位合成法 | 第18页 |
1.4.2 添加造孔剂法 | 第18-19页 |
1.4.3 挤压成型法 | 第19页 |
1.4.4 有机泡沫浸渍法 | 第19-20页 |
1.4.5 发泡法 | 第20页 |
1.4.6 泡沫注凝法 | 第20-21页 |
1.5 研究目的、意义和内容 | 第21-22页 |
1.5.1 研究目的和意义 | 第21页 |
1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
2 实验方法 | 第22-28页 |
2.1 实验原料 | 第22-24页 |
2.2 实验设备 | 第24-25页 |
2.3 分析与表征 | 第25-28页 |
2.3.1 差示热分析 | 第25页 |
2.3.2 物相分析 | 第25-26页 |
2.3.3 显微结构观察 | 第26页 |
2.3.4 收缩率测定 | 第26页 |
2.3.5 气孔率测定 | 第26页 |
2.3.6 抗弯强度测定 | 第26-27页 |
2.3.7 电阻率测定 | 第27-28页 |
3 采用原位烧结法制备Ti_3AlC_2多孔陶瓷 | 第28-35页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 实验过程 | 第28-29页 |
3.2.1 试样制备 | 第28-29页 |
3.2.2 分析与表征 | 第29页 |
3.3 实验结果与分析 | 第29-34页 |
3.3.1 物相分析 | 第29-30页 |
3.3.2 微结构观察 | 第30-31页 |
3.3.3 气孔率 | 第31-32页 |
3.3.4 抗弯强度和电阻率 | 第32-34页 |
3.4 小结 | 第34-35页 |
4 采用泡沫注凝法制备Ti_3AlC_2多孔陶瓷 | 第35-43页 |
4.1 引言 | 第35页 |
4.2 实验过程 | 第35-38页 |
4.2.1 试样制备 | 第35-37页 |
4.2.2 分析与表征 | 第37-38页 |
4.3 实验结果与分析 | 第38-42页 |
4.3.1 物相分析 | 第38-39页 |
4.3.2 显微结构分析 | 第39-40页 |
4.3.3 线收缩率及气孔率 | 第40-41页 |
4.3.4 电阻率 | 第41-42页 |
4.4 小结 | 第42-43页 |
5 采用添加造孔剂(淀粉)法制备Ti_3AlC_2多孔陶瓷 | 第43-52页 |
5.1 引言 | 第43页 |
5.2 实验过程 | 第43-45页 |
5.2.1 试样制备 | 第43页 |
5.2.2 烧结制度的确定 | 第43-45页 |
5.2.3 分析与表征 | 第45页 |
5.3 实验结果与分析 | 第45-50页 |
5.3.1 物相分析 | 第45-47页 |
5.3.2 微结构分析 | 第47-48页 |
5.3.3 气孔率 | 第48-49页 |
5.3.4 抗弯强度及电阻率 | 第49-50页 |
5.4 小结 | 第50-52页 |
6 采用添加造孔剂(NaCl)法制备Ti_3AlC_2多孔陶瓷 | 第52-61页 |
6.1 引言 | 第52页 |
6.2 实验过程 | 第52-53页 |
6.2.1 试样制备 | 第52-53页 |
6.2.2 分析与表征 | 第53页 |
6.3 实验结果与分析 | 第53-59页 |
6.3.1 物相分析 | 第53-54页 |
6.3.2 微结构分析 | 第54-56页 |
6.3.3 气孔率 | 第56-57页 |
6.3.4 抗弯强度和电阻率 | 第57-59页 |
6.4 小结 | 第59-61页 |
7 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
作者简历及与参与科研项目 | 第65-67页 |
学位论文数据集 | 第67页 |