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地铁e型弹条扣件系统疲劳伤损机理研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
1 引言第13-25页
    1.1 研究背景和意义第13-16页
        1.1.1 研究背景第13-15页
        1.1.2 研究意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-20页
    1.3 存在的问题第20-21页
    1.4 研究内容和研究方法第21-22页
    1.5 创新点第22-25页
2 e型弹条扣件系统有限元模型第25-35页
    2.1 材料特性第25-27页
    2.2 有限元模型的建立第27-30页
    2.3 接触关系设置第30-31页
    2.4 弹条伤损评价指标第31-33页
    2.5 本章小结第33-35页
3 基于静力性能分析的扣件伤损劣化机理研究第35-49页
    3.1 规范安装工况弹条静力性能分析第35-39页
        3.1.1 弹条变形分析第35-37页
        3.1.2 弹条Mises应力第37-38页
        3.1.3 弹条XY面剪应力第38页
        3.1.4 弹条Y方向正应力第38-39页
    3.2 弹程对弹条受力的影响第39-42页
        3.2.1 弹条扣压力第40页
        3.2.2 弹条Mises应力第40-42页
    3.3 插入深度对弹条受力的影响第42-46页
        3.3.1 弹条扣压力第42-43页
        3.3.2 弹条Mises应力第43-46页
    3.4 本章小结第46-49页
4 基于时频分析的弹条伤损劣化机理研究第49-71页
    4.1 弹条模态和频响分析理论第49-53页
        4.1.1 模态理论第49-51页
        4.1.2 频响理论第51-53页
        4.1.3 模型验证第53页
    4.2 弹条自然无约束状态频域分析第53-57页
        4.2.1 模态分析第53-55页
        4.2.2 频响分析第55-57页
    4.3 弹条服役状态频域分析第57-62页
        4.3.1 模态分析第57-60页
        4.3.2 频响分析第60-62页
    4.4 地铁线路扣件伤损实验测试幅频分析第62-69页
        4.4.1 波磨测试第62-65页
        4.4.2 弹条测试第65-69页
    4.5 本章小结第69-71页
5 基于FE-SAFE的“e”型弹条疲劳性能研究第71-89页
    5.1 疲劳寿命计算原理第71-76页
        5.1.1 金属材料的疲劳第72-74页
        5.1.2 FE-SAFE计算原理第74页
        5.1.3 疲劳模型的建立第74-76页
    5.2 弹条疲劳载荷工况第76-77页
    5.3 弹条疲劳性能分析第77-82页
        5.3.1 计算方法第77-79页
        5.3.2 结果分析第79-82页
    5.4 弹条性能优化设计第82-86页
        5.4.1 弹条工作状态优化第82-84页
        5.4.2 基于能量法的弹条性能优化第84-85页
        5.4.3 考虑弹条疲劳寿命的性能优化第85-86页
    5.5 本章小结第86-89页
6 扣件系统伤损对轨道结构和行车安全的影响分析第89-107页
    6.1 动力分析有限元模型的建立第89-95页
        6.1.1 车辆模型第89-91页
        6.1.2 轨道结构模型第91页
        6.1.3 隧道模型第91-92页
        6.1.4 轮轨接触模型第92-93页
        6.1.5 轨道不平顺模型第93-95页
        6.1.6 模型验证第95页
    6.2 工况定义和评价指标的选取第95-98页
    6.3 轨道结构动力响应分析第98-105页
    6.4 本章小结第105-107页
7 结论与展望第107-111页
    7.1 结论第107-109页
    7.2 展望第109-111页
参考文献第111-115页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第115-119页
学位论文数据集第119页

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