| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第16-43页 |
| 1.1 引言 | 第16-17页 |
| 1.2 TRIP效应的提出及其原理 | 第17-18页 |
| 1.3 TRIP钢的发展历程与研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3.1 TRIP钢的发展历程 | 第18-20页 |
| 1.3.2 TRIP钢的研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4 TRIP钢组织性能的特点 | 第23-26页 |
| 1.4.1 TRIP钢组织的特点 | 第23-24页 |
| 1.4.2 TRIP钢性能的特点 | 第24-26页 |
| 1.5 影响TRIP效应的因素 | 第26-30页 |
| 1.5.1 合金元素的影响 | 第26-28页 |
| 1.5.2 显微组织的影响 | 第28-30页 |
| 1.6 基于微观组织的有限元模拟 | 第30-33页 |
| 1.6.1 有限元分析的简介 | 第30-31页 |
| 1.6.2 ABAQUS有限元软件及其二次开发 | 第31-32页 |
| 1.6.3 基于微观组织有限元模拟的发展 | 第32-33页 |
| 1.7 本课题研究的目的、意义及内容 | 第33-35页 |
| 1.7.1 研究意义和目的 | 第33-34页 |
| 1.7.2 研究的主要内容 | 第34-35页 |
| 本章参考文献 | 第35-43页 |
| 第二章 高强度TRIP钢成分设计及组织性能的表征 | 第43-67页 |
| 2.1 引言 | 第43页 |
| 2.2 高强度TRIP钢(1000MPa)的成分设计 | 第43-45页 |
| 2.2.1 设计原则 | 第43-44页 |
| 2.2.2 设计思路 | 第44页 |
| 2.2.3 实验钢成分确定 | 第44-45页 |
| 2.3 实验钢的轧制实验 | 第45-47页 |
| 2.3.1 实验钢的热轧 | 第45-46页 |
| 2.3.2 实验钢的冷轧 | 第46-47页 |
| 2.4 实验钢的热处理实验 | 第47-51页 |
| 2.4.1 热处理原理 | 第47-48页 |
| 2.4.2 两相区退火温度的确定 | 第48-49页 |
| 2.4.3 贝氏体区等温温度的确定 | 第49-51页 |
| 2.5 实验钢组织性能的表征方法 | 第51-53页 |
| 2.5.1 实验钢的组织分析 | 第51-53页 |
| 2.5.2 拉伸实验 | 第53页 |
| 2.6 微观组织观察与分析 | 第53-60页 |
| 2.6.1 热轧组织和冷轧组织 | 第53-55页 |
| 2.6.2 热处理组织与XRD分析 | 第55-57页 |
| 2.6.3 合金元素的分布 | 第57-60页 |
| 2.7 力学性能的测试 | 第60-63页 |
| 2.8 本章小结 | 第63-64页 |
| 本章参考文献 | 第64-67页 |
| 第三章 两相区退火对C元素的分配以及组织性能的影响 | 第67-85页 |
| 3.1 引言 | 第67页 |
| 3.2 实验材料及方法 | 第67-69页 |
| 3.3 TRIP钢中多相组织的鉴别 | 第69-74页 |
| 3.3.1 热膨胀法测量两相区组织配比 | 第69-71页 |
| 3.3.2 两相区不同退火组织的演变 | 第71-74页 |
| 3.4 C元素在热处理过程中的分配 | 第74-78页 |
| 3.5 两相区退火对力学性能的影响 | 第78-80页 |
| 3.6 两相区退火对瞬时n值的影响 | 第80-82页 |
| 3.7 本章小结 | 第82-83页 |
| 本章参考文献 | 第83-85页 |
| 第四章 不同贝氏体区等温温度下残余奥氏体的稳定性 | 第85-103页 |
| 4.1 引言 | 第85页 |
| 4.2 实验材料及方法 | 第85-87页 |
| 4.3 不同贝氏体等温处理下的组织与性能 | 第87-92页 |
| 4.3.1 SEM分析 | 第87-88页 |
| 4.3.2 OM分析 | 第88-89页 |
| 4.3.3 残余奥氏体体积分数及其碳含量 | 第89-91页 |
| 4.3.4 力学性能测试 | 第91-92页 |
| 4.4 残余奥氏体的形貌及其力学稳定性 | 第92-97页 |
| 4.4.1 残余奥氏体的形貌 | 第92-95页 |
| 4.4.2 残余奥氏体的力学稳定性 | 第95-96页 |
| 4.4.3 残余奥氏体对瞬时n值的影响 | 第96-97页 |
| 4.5 实验钢的断裂分析 | 第97-99页 |
| 4.6 本章小结 | 第99-100页 |
| 本章参考文献 | 第100-103页 |
| 第五章 不同基体组织的TRIP-aided钢的对比研究 | 第103-121页 |
| 5.1 引言 | 第103-104页 |
| 5.2 实验材料及方法 | 第104-105页 |
| 5.3 不同基体实验钢组织观察 | 第105-108页 |
| 5.3.1 热膨胀法表征组织的演变 | 第105-106页 |
| 5.3.2 SEM分析 | 第106-107页 |
| 5.3.3 AsB分析 | 第107-108页 |
| 5.4 钢中的残余奥氏体 | 第108-115页 |
| 5.4.1 不同工艺下C元素的分布 | 第108-110页 |
| 5.4.2 残余奥氏体的形貌 | 第110-113页 |
| 5.4.3 残余奥体含量及其碳含量 | 第113-114页 |
| 5.4.4 残余奥氏体的力学稳定性 | 第114-115页 |
| 5.5 不同基体实验钢的力学性能 | 第115-117页 |
| 5.5.1 实验钢的力学性能 | 第115-116页 |
| 5.5.2 不同组织对瞬时n值的影响 | 第116-117页 |
| 5.6 本章小结 | 第117-118页 |
| 本章参考文献 | 第118-121页 |
| 第六章 基于微观组织的TRIP钢有限元模拟 | 第121-148页 |
| 6.1 引言 | 第121页 |
| 6.2 弹塑性本构理论 | 第121-128页 |
| 6.2.1 弹性本构关系 | 第122页 |
| 6.2.2 屈服准则 | 第122-123页 |
| 6.2.3 流动准则 | 第123页 |
| 6.2.4 硬化定律 | 第123-125页 |
| 6.2.5 弹塑性力学方程 | 第125-127页 |
| 6.2.6 常用的率相关材料本构方程 | 第127-128页 |
| 6.3 基于应力准则的马氏体相变本构模型 | 第128-130页 |
| 6.3.1 相变应变的描述 | 第128-129页 |
| 6.3.2 相变的动力学 | 第129-130页 |
| 6.4 用户材料子程序UMAT的开发 | 第130-135页 |
| 6.4.1 ABAQUS有限元软件及其子程序 | 第130-132页 |
| 6.4.2 UMAT子程序流程 | 第132-133页 |
| 6.4.3 弹塑性状态的确定 | 第133-134页 |
| 6.4.4 马氏体相变的判定 | 第134页 |
| 6.4.5 应力更新算法 | 第134-135页 |
| 6.5 建立基于微观组织的模型 | 第135-137页 |
| 6.5.1 图片的处理 | 第135-137页 |
| 6.5.2 材料参数的确定 | 第137页 |
| 6.6 模拟的结果与讨论 | 第137-145页 |
| 6.6.1 UMAT测试 | 第137-140页 |
| 6.6.2 多相组织中相变的模拟 | 第140-142页 |
| 6.6.3 各相的应力应变分布 | 第142-143页 |
| 6.6.4 在双向拉伸和剪切状态下变形的模拟 | 第143-144页 |
| 6.6.5 不同热处理试样相变的模拟 | 第144-145页 |
| 6.7 本章小结 | 第145-146页 |
| 本章参考文献 | 第146-148页 |
| 第七章 结论 | 第148-150页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152-153页 |
| 作者简介 | 第153页 |
