模具再制造用Ni60B-WC/Co复合涂层制备及应用工艺研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-26页 |
1.1 引言 | 第13页 |
1.2 模具失效形式及其再制造 | 第13-17页 |
1.2.1 模具失效形式 | 第13-15页 |
1.2.2 再制造基本流程 | 第15页 |
1.2.3 模具再制造技术 | 第15-17页 |
1.3 热喷涂技术 | 第17-20页 |
1.3.1 热喷涂原理 | 第17-18页 |
1.3.2 热喷涂特点 | 第18-19页 |
1.3.3 热喷涂分类及其应用 | 第19-20页 |
1.4 超音速火焰喷涂技术 | 第20-21页 |
1.4.1 超音速火焰喷涂的原理和特点 | 第20页 |
1.4.2 超音速火焰喷涂的应用 | 第20-21页 |
1.5 Ni60-WC复合材料涂层研究现状 | 第21-23页 |
1.5.1 Ni60合金涂层 | 第21-22页 |
1.5.2 Ni60-WC复合涂层 | 第22-23页 |
1.5.3 Ni60-WC/Co复合涂层 | 第23页 |
1.6 课题的研究意义和内容 | 第23-26页 |
1.6.1 课题研究意义 | 第23-24页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第24-26页 |
第2章 试验过程 | 第26-38页 |
2.1 试验材料 | 第26-27页 |
2.1.1 基体材料 | 第26页 |
2.1.2 喷涂材料 | 第26-27页 |
2.2 试验方案 | 第27-28页 |
2.3 试验设备 | 第28页 |
2.4 涂层的制备工艺 | 第28-31页 |
2.4.1 基体表面的预处理 | 第28-29页 |
2.4.2 喷涂实施 | 第29-31页 |
2.4.3 喷涂后处理 | 第31页 |
2.5 涂层的组织表征与性能测试 | 第31-36页 |
2.5.1 金相试样的制备 | 第31-32页 |
2.5.2 涂层显微结构观测 | 第32-33页 |
2.5.3 涂层相结构分析 | 第33页 |
2.5.4 涂层显微硬度测试 | 第33-34页 |
2.5.5 涂层摩擦磨损测试 | 第34-35页 |
2.5.6 涂层孔隙率计算 | 第35页 |
2.5.7 涂层结合强度测试 | 第35-36页 |
2.5.8 涂层耐腐蚀性测试 | 第36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第3章 喷涂试验方案设计与优化 | 第38-49页 |
3.1 一次回归正交试验设计 | 第38-40页 |
3.1.1 一次回归正交设计 | 第38页 |
3.1.2 涂层的质量指标 | 第38-39页 |
3.1.3 喷涂试验方案 | 第39-40页 |
3.2 回归方程的建立及其显著性分析 | 第40-47页 |
3.2.1 回归系数的计算 | 第40页 |
3.2.2 t检验 | 第40-41页 |
3.2.3 影响因子与磨损量 | 第41-43页 |
3.2.4 影响因子与显微硬度 | 第43-45页 |
3.2.5 影响因子与孔隙率 | 第45-47页 |
3.3 试验方案优化 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 涂层的组织结构分析 | 第49-62页 |
4.1 喷涂材料形貌分析 | 第49-51页 |
4.2 涂层的组织结构分析 | 第51-59页 |
4.2.1 涂层表面形貌 | 第51-54页 |
4.2.2 涂层截面形貌 | 第54-57页 |
4.2.3 涂层的相成分分析 | 第57-59页 |
4.3 涂层的孔隙率分析 | 第59-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-62页 |
第5章 涂层的性能分析 | 第62-69页 |
5.1 涂层的显微硬度分析 | 第62-64页 |
5.2 涂层的磨损性能分析 | 第64-68页 |
5.2.1 摩擦和磨损 | 第64页 |
5.2.2 涂层的磨损机理 | 第64-67页 |
5.2.3 磨损过程摩擦系数的变化 | 第67-68页 |
5.3 本章小结 | 第68-69页 |
第6章 最优方案的实验验证 | 第69-73页 |
6.1 计算值与实际测量值对比 | 第69页 |
6.2 涂层结合强度测试 | 第69-70页 |
6.3 涂层耐腐蚀性测试 | 第70-71页 |
6.4 本章小结 | 第71-73页 |
第7章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第80-81页 |
致谢 | 第81页 |