| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 概述 | 第13-14页 |
| 1.2 国外电火花线切割高效加工研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 国内电火花线切割高效加工研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 电火花线切割极间间隙状态检测方法的研究和应用现状 | 第16-19页 |
| 1.4.1 间隙电压或电流平均值检测法 | 第17-18页 |
| 1.4.2 间隙平均脉宽电压检测法 | 第18-19页 |
| 1.5 课题主要研究意义及内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第19页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第19-21页 |
| 第二章 高速往复走丝高效切割试验设备 | 第21-25页 |
| 2.1 实验设备 | 第21页 |
| 2.2 其他辅助设备 | 第21-24页 |
| 2.2.1 粗糙度仪器 | 第21-22页 |
| 2.2.2 示波器 | 第22页 |
| 2.2.3 电导率仪 | 第22-23页 |
| 2.2.4 扫描电子显微镜 | 第23页 |
| 2.2.5 XRD分析仪 | 第23-24页 |
| 2.2.6 超声波清洗仪 | 第24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 高速往复走丝电火花线切割大能量下烧伤机理研究 | 第25-38页 |
| 3.1 工件表面烧伤实验 | 第25-26页 |
| 3.1.1 实验条件 | 第25-26页 |
| 3.2 工件表面烧伤机理分析 | 第26-31页 |
| 3.2.1 烧伤表面形貌及成分分析 | 第26-28页 |
| 3.2.2 大能量下极间机理分析 | 第28-30页 |
| 3.2.3 烧伤成因分析 | 第30-31页 |
| 3.3 工件表面烧伤的影响因素 | 第31-35页 |
| 3.3.1 正反向加工对工件烧伤的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 丝速对工件烧伤的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 占空比对工件烧伤的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 工件表面烧伤问题的处理 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 脉冲电源及伺服控制改进 | 第38-50页 |
| 4.1 高速往复走丝电火花线切割机床电源改进 | 第38-40页 |
| 4.1.1 脉冲电源设计方案 | 第39-40页 |
| 4.2 脉冲电源参数调节界面 | 第40-44页 |
| 4.3 脉冲信号放大电路 | 第44-45页 |
| 4.4 放电概率检测电路及伺服控制工作原理 | 第45-49页 |
| 4.4.1 基于脉冲电流放电概率检测电路及伺服控制策略 | 第45-47页 |
| 4.4.2 基于脉冲电压概率检测伺服控制策略 | 第47-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 高速往复走丝电火花线切割高效加工研究 | 第50-64页 |
| 5.1 高速往复走丝电火花线切割极间状态分析 | 第50-54页 |
| 5.1.1 极间放电模型 | 第50-52页 |
| 5.1.2 极间放电间隙理论分析 | 第52-53页 |
| 5.1.3 大能量切割条件下极间状态变化 | 第53-54页 |
| 5.2 极间间隙大小与工作液电导率的关系 | 第54-56页 |
| 5.2.1 单脉冲平台的搭建 | 第54-55页 |
| 5.2.2 放电间隙与电导率的关系 | 第55-56页 |
| 5.3 机床进给方式对极间距离的影响 | 第56-57页 |
| 5.4 基于放电概率检测伺服控制策略 | 第57-63页 |
| 5.4.1 通过放电概率检测伺服控制极间间隙 | 第57-59页 |
| 5.4.2 放电概率检测伺服进给对工件烧伤的影响 | 第59-62页 |
| 5.4.3 基于放电概率检测伺服控制高效切割 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 本文完成的主要工作 | 第64-65页 |
| 6.2 后续研究工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第70页 |
