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激光冲击表面微造型的理论和实验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 表面微造型技术的研究意义第11-16页
    1.2 激光冲击诱导表面微造型的研究意义第16页
    1.3 激光表面微造型技术的研究现状第16-21页
        1.3.1 激光微织构第16-18页
        1.3.2 激光毛化第18-19页
        1.3.3 激光冲击微织构第19-21页
    1.4 本课题研究内容第21-22页
第二章 激光冲击加工的理论基础第22-26页
    2.1 激光冲击加工原理第22页
    2.2 激光诱导冲击波的峰值压力估算第22-23页
    2.3 冲击作用下材料的响应特性第23-25页
        2.3.1 塑性流动响应第23-24页
        2.3.2 温升响应第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 激光冲击强化后表面质量的实验研究第26-40页
    3.1 激光冲击强化实验第26-29页
        3.1.1 实验设备第26-28页
        3.1.2 实验材料第28-29页
    3.2 实验过程第29-30页
    3.3 激光冲击实验结果和分析第30-38页
        3.3.1 铝箔胶带为吸收层时表面形貌第30-32页
        3.3.2 铝箔胶带的表面形貌第32页
        3.3.3 粘结材料的微观检测第32-34页
        3.3.4 激光冲击过程中的温升第34-36页
        3.3.5 激光冲击之后金属表面的金相组织第36-38页
    3.4 本章小结第38-40页
第四章 激光冲击诱导表面微结构可控性实验研究第40-56页
    4.1 实验设计第40页
    4.2 实验设备和实验材料第40-42页
        4.2.1 实验设备第40-42页
        4.2.2 实验材料第42页
    4.3 实验过程第42-43页
    4.4 实验结果和分析第43-50页
        4.4.1 激光冲击后表面形貌第43-44页
        4.4.2 空穴映射层调制高幅激光诱导冲击波第44-46页
        4.4.3 不均匀冲击波加载过程的数值研究第46-50页
    4.5 表面力学性能第50-51页
    4.6 初步工艺研究第51-55页
        4.6.1 空穴横向尺寸和激光能量对凸起的影响第51-53页
        4.6.2 空穴图案对凸起的影响第53-55页
    4.7 本章小结第55-56页
第五章 总结与展望第56-58页
    5.1 总结第56-57页
    5.2 展望第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64页

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