| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外秸秆还田机研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国外秸秆还田机发展状况分析 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内秸秆还田机发展状况分析 | 第13-16页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容及技术路线 | 第16-17页 |
| 1.3.1 秸秆还田机的农业设计要求 | 第16-17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-19页 |
| 第二章 条带秸秆混拌还田机的设计 | 第19-34页 |
| 2.1 还田机的农业设计要求 | 第19页 |
| 2.2 总体结构与工作机理 | 第19-22页 |
| 2.2.1 总体结构 | 第19-21页 |
| 2.2.2 整机布置与传动系统设计 | 第21-22页 |
| 2.3 清垄装置的设计 | 第22-25页 |
| 2.3.1 清垄形式的选择 | 第23页 |
| 2.3.2 清垄器的结构与工作过程 | 第23-25页 |
| 2.4 深松总成 | 第25-28页 |
| 2.4.1 深松装置目的与意义 | 第25-26页 |
| 2.4.2 深松铲和防堵装置的选择 | 第26-28页 |
| 2.5 混拌部件的设计 | 第28-31页 |
| 2.5.1 设计要求 | 第28-29页 |
| 2.5.2 混拌刀型和转速的确定 | 第29-30页 |
| 2.5.3 刀具的排列与安装 | 第30-31页 |
| 2.6 镇压总成的设计 | 第31-32页 |
| 2.7 整机各部分固定方式 | 第32-33页 |
| 2.8 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 关键部件的运动分析 | 第34-46页 |
| 3.1 混拌装置具体内各部件安装位置和运动参数的确定 | 第34-42页 |
| 3.1.1 混拌装置运动参数的确定 | 第34-40页 |
| 3.1.2 栅栏位置的确定 | 第40-42页 |
| 3.2 深松防堵圆盘的尺寸和工作参数确定 | 第42-43页 |
| 3.3 镇压器主要参数的确定 | 第43-45页 |
| 3.4 章节小结 | 第45-46页 |
| 第四章 关键部件的有限元分析和运动仿真 | 第46-55页 |
| 4.1 关键部件的有限元分析 | 第46-47页 |
| 4.1.1 基于Simulation的刀轴的防堵波纹盘刀架的有限元分析 | 第46页 |
| 4.1.2 混拌刀轴的模态分析 | 第46-47页 |
| 4.2 基于离散元法的混绊刀切土壤仿真 | 第47-50页 |
| 4.2.1 离散元法简介 | 第47-48页 |
| 4.2.2 离散元法在土壤动力学的应用 | 第48页 |
| 4.2.3 土壤颗粒离散元模型的建立 | 第48-49页 |
| 4.2.4 土槽和混拌刀的离散元模型的建立 | 第49页 |
| 4.2.5 颗粒接触模型的确定 | 第49页 |
| 4.2.6 模型参数的确定 | 第49-50页 |
| 4.3 混拌刀工作过程仿真分析 | 第50-54页 |
| 4.3.1 仿真时间和计算时步的确定 | 第50页 |
| 4.3.2 混拌刀的工作过程的仿真结果及分析 | 第50-54页 |
| 4.4 章节小结 | 第54-55页 |
| 第五章 条带秸秆混拌还田机田间试验 | 第55-61页 |
| 5.1 试验目的 | 第55页 |
| 5.2 试验方法与设备 | 第55-58页 |
| 5.2.1 动力配备与试验设备 | 第55-56页 |
| 5.2.2 样机田间试验条件 | 第56-57页 |
| 5.2.3 试验方法与分析 | 第57-58页 |
| 5.3 试验设计 | 第58-60页 |
| 5.3.1 试验因素指标的选取与试验指标的确定 | 第58-59页 |
| 5.3.2 正交试验设计 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论与建议 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 建议 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士研究生期间参加的项目及所获成果 | 第67-68页 |