| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 铝合金的用途及腐蚀现状 | 第13-14页 |
| 1.1.1 铝及其合金的性质及用途 | 第13页 |
| 1.1.2 铝及其合金的腐蚀现状及类型 | 第13-14页 |
| 1.2 铝合金表面的腐蚀与防护 | 第14-16页 |
| 1.2.1 阳极氧化处理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 铬酸盐钝化处理 | 第15页 |
| 1.2.3 磷酸盐转化膜处理 | 第15页 |
| 1.2.4 稀土转化膜处理 | 第15-16页 |
| 1.3 铝合金表面硅烷化处理技术 | 第16-20页 |
| 1.3.1 功能性有机硅烷简介 | 第16页 |
| 1.3.2 有机硅烷的分类 | 第16-17页 |
| 1.3.3 硅烷偶联剂作用机理 | 第17-19页 |
| 1.3.3.1 化学键合理论 | 第17-18页 |
| 1.3.3.2 物理吸附理论 | 第18-19页 |
| 1.3.3.3 可逆水解平衡理论 | 第19页 |
| 1.3.3.4 酸碱相互作用理论 | 第19页 |
| 1.3.4 硅烷偶联剂研究进展 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验内容与方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验材料及性状 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 主要材料介绍 | 第22-23页 |
| 2.1.2.1 6063铝合金 | 第22-23页 |
| 2.1.2.2 KH-550 | 第23页 |
| 2.1.2.3 双组份环氧底漆 | 第23页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第23-24页 |
| 2.3 铝合金表面的前处理 | 第24页 |
| 2.4 硅烷溶液的制备 | 第24-25页 |
| 2.4.1 单一硅烷溶液的制备 | 第24页 |
| 2.4.2 复合硅烷溶液的制备 | 第24页 |
| 2.4.3 硅烷膜的制备 | 第24-25页 |
| 2.4.4 涂装膜的制备 | 第25页 |
| 2.5 性能检测 | 第25-28页 |
| 2.5.1 硅烷溶液电导率测试 | 第25页 |
| 2.5.2 硅烷膜耐腐蚀性能检测 | 第25-26页 |
| 2.5.3 膜的电化学测试——动电位扫描测定极化曲线 | 第26-27页 |
| 2.5.4 硅烷膜的形貌观察 | 第27页 |
| 2.5.4.1 扫描电镜及能谱分析 | 第27页 |
| 2.5.4.2 高温激光共聚焦显微分析 | 第27页 |
| 2.5.5 漆膜附着力检测 | 第27-28页 |
| 第3章 硅烷偶联剂KH-550水解工艺研究 | 第28-38页 |
| 3.1 硅烷偶联剂水解的理论基础 | 第28-29页 |
| 3.1.2 硅烷偶联剂水解机理 | 第28页 |
| 3.1.3 硅烷偶联剂缩合机理 | 第28-29页 |
| 3.2 水解工艺的确定 | 第29-30页 |
| 3.2.1 水解溶剂的确定 | 第29页 |
| 3.2.2 水解程度检测方法的确定 | 第29-30页 |
| 3.2.3 实验过程 | 第30页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第30-36页 |
| 3.3.1 水解溶剂的选择 | 第30-32页 |
| 3.3.1.1 水解 | 第30-31页 |
| 3.3.1.2 醇解 | 第31页 |
| 3.3.1.3 混合溶剂水解 | 第31-32页 |
| 3.3.2 硅烷浓度及水解时间的选择 | 第32-33页 |
| 3.3.3 pH值的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.4 金属预处理 | 第34-36页 |
| 3.4 正交试验 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 KH-550硅烷膜制备工艺研究 | 第38-49页 |
| 4.1 基体在硅烷溶液中的浸涂时间 | 第38-39页 |
| 4.1.1 实验过程 | 第38页 |
| 4.1.2 实验结果与讨论 | 第38-39页 |
| 4.2 成膜工艺参数的确定 | 第39-42页 |
| 4.2.1 硅烷膜固化温度 | 第39-41页 |
| 4.2.1.1 实验过程 | 第39-40页 |
| 4.2.1.2 实验结果与讨论 | 第40-41页 |
| 4.2.2 硅烷膜固化时间 | 第41-42页 |
| 4.2.2.1 实验过程 | 第41页 |
| 4.2.2.2 实验结果与讨论 | 第41-42页 |
| 4.3 最佳工艺条件下硅烷膜性能测试 | 第42-48页 |
| 4.3.1 电化学测试 | 第43-44页 |
| 4.3.2 盐水浸泡试验 | 第44-45页 |
| 4.3.3 疏水性测试 | 第45-46页 |
| 4.3.4 SEM图谱及EDS分析 | 第46-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 KH-550硅烷膜的改性研究 | 第49-61页 |
| 5.1 硅烷膜改性的类型 | 第49页 |
| 5.2 硅烷膜改性原理 | 第49-50页 |
| 5.3 实验部分 | 第50-59页 |
| 5.3.1 改性材料的选择 | 第50页 |
| 5.3.2 改性方法 | 第50页 |
| 5.3.3 实验目的及方法 | 第50-51页 |
| 5.3.4 铈盐掺杂含量数量级的确定 | 第51-52页 |
| 5.3.4.1 实验过程 | 第51页 |
| 5.3.4.2 实验结果及分析 | 第51-52页 |
| 5.3.5 铈盐最佳掺杂浓度的确定 | 第52-54页 |
| 5.3.5.1 实验过程 | 第52-53页 |
| 5.3.5.2 实验结果及分析 | 第53-54页 |
| 5.3.6 最佳铈盐含量下制备改性硅烷膜性能测试 | 第54-59页 |
| 5.3.6.1 电化学测试分析 | 第54-55页 |
| 5.3.6.2 盐水浸泡试验 | 第55-56页 |
| 5.3.6.3 SEM图谱及EDS能谱分析 | 第56-58页 |
| 5.3.6.4 激光共聚焦显微分析 | 第58-59页 |
| 5.4 结论 | 第59-61页 |
| 第6章 硅烷膜的配套性涂装 | 第61-66页 |
| 6.1 电泳涂装 | 第61-62页 |
| 6.2 硅烷—有机涂层的制备 | 第62页 |
| 6.3 盐雾试验 | 第62-63页 |
| 6.3.1 实验步骤 | 第62页 |
| 6.3.2 实验结果与分析 | 第62-63页 |
| 6.4 硅烷—电泳膜层之间结合强度测试 | 第63-65页 |
| 6.4.1 实验步骤 | 第63页 |
| 6.4.2 实验结果与分析 | 第63-65页 |
| 6.5 本章总结 | 第65-66页 |
| 第7章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 后记 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第76页 |