| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 铜的腐蚀及抗腐蚀研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 铜的腐蚀 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铜的防腐蚀研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 铜材抗腐蚀未来的发展方向 | 第12页 |
| 1.3 铜的腐蚀历程 | 第12-13页 |
| 1.3.1 铜的主要腐蚀类型 | 第12页 |
| 1.3.2 影响铜腐蚀的主要因素 | 第12-13页 |
| 1.3.3 铜的腐蚀产物的形成 | 第13页 |
| 1.4 铜的防护 | 第13-15页 |
| 1.4.1 物理防腐蚀方法 | 第13-14页 |
| 1.4.2 化学防腐蚀方法 | 第14-15页 |
| 1.5 苯并三氮唑 | 第15-16页 |
| 1.5.1 苯并三氮唑的性能简述 | 第15页 |
| 1.5.2 苯并三氮唑的作用机理 | 第15-16页 |
| 1.6 协同效应 | 第16-18页 |
| 1.6.1 协同效应概述 | 第16页 |
| 1.6.2 抗腐蚀剂协同作用机理的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.6.3 协同效应在铜防护方面的应用和发展 | 第18页 |
| 1.6.4 BTA参与的协同作用的发展 | 第18页 |
| 1.7 铜的抗腐蚀性能评价方法 | 第18-20页 |
| 1.7.1 特殊氛围中加速腐蚀实验 | 第18-19页 |
| 1.7.2 相关电化学测量技术 | 第19-20页 |
| 1.8 本论文的研究内容、目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.8.1 本文研究的内容 | 第20页 |
| 1.8.2 本文研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 第二章 实验部分 | 第21-26页 |
| 2.1 实验试剂与仪器 | 第21-22页 |
| 2.2 实验流程 | 第22页 |
| 2.3 实验方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 前处理 | 第22-23页 |
| 2.3.2 防腐蚀处理过程 | 第23-24页 |
| 2.3.3 电极制备 | 第24页 |
| 2.4 试样性能的测试 | 第24-26页 |
| 2.4.1 H2S气体中防腐蚀性能的测定 | 第24页 |
| 2.4.2 极化曲线的测定 | 第24-25页 |
| 2.4.3 电化学阻抗的测定 | 第25页 |
| 2.4.4 表面样貌的分析 | 第25-26页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第26-44页 |
| 3.1 最佳协同体系的确定 | 第26-36页 |
| 3.1.1 单一试剂抗腐蚀效果比较 | 第26-28页 |
| 3.1.2 BTA、苯并咪唑之间的复配效果 | 第28-29页 |
| 3.1.3 钼酸钠参与的BTA、苯并咪唑之间的效果对比 | 第29-31页 |
| 3.1.4 硝酸铈、BTA、苯并咪唑之间的协同效应 | 第31-33页 |
| 3.1.5 钼酸钠、硝酸铈、HCl组成的无机体系与BTA、苯并咪唑之间的协同效应 | 第33-36页 |
| 3.2 最佳工艺条件的确定 | 第36-43页 |
| 3.2.1 BTA用量的确定 | 第36-37页 |
| 3.2.2 BTA与苯并咪唑配比的确定 | 第37-39页 |
| 3.2.3 钼酸钠溶液浓度的确定 | 第39-40页 |
| 3.2.4 硝酸铈溶液浓度的确定 | 第40-41页 |
| 3.2.5 无机体系混合液浸泡时间的确定 | 第41-42页 |
| 3.2.6 有机体系混合液浸泡时间的确定 | 第42-43页 |
| 3.3 扫描电镜分析 | 第43-44页 |
| 第四章 结论 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-50页 |
