| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 项目研究背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 研究思路与方法 | 第17-19页 |
| 1.4 研究内容 | 第19-21页 |
| 2 质量管理和精益六西格玛相关理论概述 | 第21-35页 |
| 2.1 质量管理的发展及基本概念 | 第21-23页 |
| 2.1.1 质量的基本概念 | 第21页 |
| 2.1.2 质量管理的发展 | 第21-22页 |
| 2.1.3 卡诺质量概念 | 第22-23页 |
| 2.2 精益生产理论概述 | 第23-25页 |
| 2.2.1 精益生产概念的提出 | 第23-24页 |
| 2.2.2 精益生产的阐述 | 第24-25页 |
| 2.2.3 精益生产的优点和不足 | 第25页 |
| 2.3 精益六西格玛理论概述 | 第25-35页 |
| 2.3.1 六西格玛理论 | 第25-28页 |
| 2.3.2 六西格玛的理念及实施方法 | 第28-31页 |
| 2.3.3 六西格玛的质量流程 | 第31页 |
| 2.3.4 精益六西格玛理论 | 第31-35页 |
| 3 X钕铁硼公司精益六西格玛实施问题 | 第35-53页 |
| 3.1 X钕铁硼公司质量管理现状 | 第35-38页 |
| 3.1.1 X钕铁硼公司介绍 | 第35-37页 |
| 3.1.2 企业质量管理发展 | 第37-38页 |
| 3.2 精益六西格玛在X钕铁硼公司的实施应用 | 第38-44页 |
| 3.2.1 实施目的 | 第38-40页 |
| 3.2.2 分阶段实施 | 第40-44页 |
| 3.3 精益六西格玛在X钕铁硼公司实施过程中出现的问题 | 第44-53页 |
| 3.3.1 精益六西格玛项目延期现象严重 | 第44-46页 |
| 3.3.2 企业对SPC的误解及传统SPC系统的局限性 | 第46-48页 |
| 3.3.3 项目评估反馈体系的不足 | 第48-50页 |
| 3.3.4 存在重复性和相似性质量问题的投诉 | 第50-53页 |
| 4 X钕铁硼公司精益六西格玛的优化方案及实施 | 第53-87页 |
| 4.1 精益六西格玛优化方案的提出 | 第53-68页 |
| 4.1.1 增加项目准备阶段 | 第53-59页 |
| 4.1.2 优化项目控制阶段——引入SPC软件系统 | 第59-63页 |
| 4.1.3 优化项目评估反馈体系 | 第63-66页 |
| 4.1.4 建立项目推广学习阶段 | 第66-68页 |
| 4.2 优化后的精益六西格玛在公司质量管理中的实施 | 第68-87页 |
| 4.2.1 准备阶段 | 第68-71页 |
| 4.2.2 界定阶段 | 第71-73页 |
| 4.2.3 测量阶段 | 第73-77页 |
| 4.2.4 分析阶段 | 第77-79页 |
| 4.2.5 改进阶段 | 第79-81页 |
| 4.2.6 控制阶段 | 第81-82页 |
| 4.2.7 评估反馈阶段 | 第82-84页 |
| 4.2.8 推广学习阶段 | 第84-87页 |
| 5 优化后的精益六西格玛在公司质量管理中的实施效果 | 第87-91页 |
| 5.1 精益六西格玛实施内部效果分析 | 第87-88页 |
| 5.1.1 项目周期缩短 | 第87页 |
| 5.1.2 过程控制能力提升 | 第87-88页 |
| 5.1.3 内部质量效果评估提升 | 第88页 |
| 5.2 精益六西格玛实施外部效果分析 | 第88-91页 |
| 6 结论 | 第91-95页 |
| 6.1 全文总结 | 第91-93页 |
| 6.2 研究展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
