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工业机器人喷塑柔性生产线设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 课题的研究背景及意义第9-10页
        1.1.1 课题研究背景第9-10页
        1.1.2 课题研究意义第10页
    1.2 喷涂生产线的研究现状与发展趋势第10-12页
        1.2.1 国内外喷涂生产线的研究现状第10-11页
        1.2.2 喷涂生产线的发展趋势第11-12页
    1.3 论文主要研究内容第12-13页
第二章 喷塑柔性生产线的结构第13-23页
    2.1 喷塑柔性生产线的总体设计第13-18页
        2.1.1 FANUC P-50iB喷涂机器人第13-15页
        2.1.2 耐高温RFID电子标签第15-17页
        2.1.3 静电旋杯喷枪第17-18页
    2.2 箱体三维模型数据库的建立第18-21页
        2.2.1 参数化建模第18-19页
        2.2.2 基于Solidworks的参数化建模第19-21页
    2.3 喷塑生产线工艺流程分析与设计第21-22页
        2.3.1 喷塑工艺流程分析第21-22页
        2.3.2 输送链吊钩的设计第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 喷枪运动路径规划第23-30页
    3.1 喷塑机器人坐标系的建立第23-24页
    3.2 喷枪运动路径规划第24-28页
    3.3 涂膜厚度的优化第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 喷塑柔性生产线控制系统设计第30-39页
    4.1 喷塑机器人系统参数第30-31页
    4.2 喷塑生产线控制系统第31-36页
        4.2.1 机器人控制模块第31-34页
        4.2.2 喷塑柔性生产线控制模块第34-36页
    4.3 喷塑生产线操作系统第36-38页
        4.3.1 工控编程模块第37页
        4.3.2 仿真模块第37-38页
        4.3.3 操作系统功能模块第38页
    4.4 本章小结第38-39页
第五章 喷塑柔性生产线的仿真分析第39-51页
    5.1 喷塑生产线的仿真的系统设计第39-41页
    5.2 建立ROBOGUIDE PaintPro环境下的仿真模型第41-44页
        5.2.1 ROBOGUIDE PaintPro的概述第41-42页
        5.2.2 在Paint Pro环境下建立仿真模型第42-44页
    5.3 离线编程第44-46页
    5.4 仿真模拟与干涉检查第46-49页
    5.5 本章小结第49-51页
第六章 结论与展望第51-53页
    6.1 全文总结第51页
    6.2 工作展望第51-53页
参考文献第53-55页
在读期间公开发表的论文第55-56页
致谢第56页

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