| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 问题的提出 | 第10页 |
| 1.2 管锥螺纹测量技术研究概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 接触式测量研究概况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 非接触式测量研究概况 | 第11-13页 |
| 1.3 课题的来源及研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.3.2 课题的研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 螺纹测量原理研究 | 第15-25页 |
| 2.1 管锥螺纹修复自动对刀理论 | 第15-17页 |
| 2.1.1 管锥螺纹修复原理 | 第15页 |
| 2.1.2 螺纹修复对刀原理 | 第15-16页 |
| 2.1.3 螺纹修复自动对刀检测方法 | 第16-17页 |
| 2.2 螺纹电磁测量原理研究 | 第17-24页 |
| 2.2.1 霍尔效应原理 | 第18-19页 |
| 2.2.2 霍尔传感器的应用 | 第19-21页 |
| 2.2.3 螺纹电磁测量原理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 霍尔旋转位置传感器测量原理分析 | 第22-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 基于单片机的螺纹测量系统硬件布局及软件编程 | 第25-39页 |
| 3.1 测量系统方案设计 | 第25-28页 |
| 3.1.1 测量系统的分类 | 第25-26页 |
| 3.1.2 测量系统的方案设计 | 第26-28页 |
| 3.2 单片机的选型及编程 | 第28-31页 |
| 3.2.1 单片机选型 | 第28-29页 |
| 3.2.2 单片机软件编程 | 第29-31页 |
| 3.3 通信系统及其电路设计 | 第31-38页 |
| 3.3.1 下位单片机与传感器之间的通信 | 第31-33页 |
| 3.3.2 上位单片机与下位单片机之间的通信 | 第33-34页 |
| 3.3.3 上位单片机与数控系统之间的通信 | 第34-36页 |
| 3.3.4 单片机与计算机之间的通信 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 管锥螺纹测量实验研究 | 第39-47页 |
| 4.1 管锥螺纹测量实验平台的搭建 | 第39-41页 |
| 4.1.1 管锥螺纹测量实验平台的组成结构 | 第39-40页 |
| 4.1.2 实验平台的工作原理 | 第40-41页 |
| 4.2 测量条件的优化设计 | 第41-46页 |
| 4.2.1 测头的移动速度对测量结果的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.2 永磁体形状对测量结果的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.3 传感器相对运动方向及永磁铁固定位置对测量结果的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.4 测量距离对测量结果的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.5 其他测量条件对测量结果的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 测量数据处理与结果分析 | 第47-61页 |
| 5.1 螺纹廓型数据的采集与分析 | 第47-50页 |
| 5.1.1 螺纹廓型数据采集 | 第47-49页 |
| 5.1.2 测量数据的预处理 | 第49-50页 |
| 5.2 测量数据的平滑处理 | 第50-55页 |
| 5.2.1 常用的平滑处理算法 | 第50-52页 |
| 5.2.2 基于窗口数据均值偏差的平滑算法 | 第52-55页 |
| 5.3 数据拟合及特征点求取方式 | 第55-59页 |
| 5.3.1 测量数据拟合方式 | 第55-58页 |
| 5.3.2 特征点求取方式 | 第58-59页 |
| 5.4 联机调试及测量结果分析 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 在学研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |