| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| ·论文研究的背景与意义 | 第11-12页 |
| ·研究背景 | 第11页 |
| ·研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·国外研究现状 | 第12-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14-15页 |
| ·研究的主要内容及研究方法 | 第15-18页 |
| ·研究的主要内容 | 第15-16页 |
| ·研究的主要方法 | 第16-18页 |
| 第2章 相关理论概述 | 第18-23页 |
| ·精益生产的相关知识 | 第18-19页 |
| ·精益生产的概念 | 第18页 |
| ·精益生产的本质 | 第18-19页 |
| ·精益生产的内容 | 第19页 |
| ·现场管理理论 | 第19-20页 |
| ·全员生产维护(TPM)理论 | 第20页 |
| ·全面质量管理(TQM)理论 | 第20-22页 |
| ·准时化生产(JIT)理论 | 第22-23页 |
| 第3章 杭州x公司生产运营现状分析 | 第23-33页 |
| ·杭州x公司简介 | 第23页 |
| ·杭州x公司生产管理中存在问题分析 | 第23-28页 |
| ·生产计划管理问题分析 | 第23-24页 |
| ·生产库存管理问题分析 | 第24-25页 |
| ·生产现场管理问题分析 | 第25-26页 |
| ·设备管理问题分析 | 第26-27页 |
| ·供应链管理问题分析 | 第27页 |
| ·安全管理问题分析 | 第27-28页 |
| ·杭州x公司生产管理现有问题原因分析 | 第28-30页 |
| ·杭州x公司开展精益生产的必要性与可行性分析 | 第30-33页 |
| ·杭州x公司开展精益生产的必要性 | 第30-31页 |
| ·杭州x公司开展精益生产的可行性分析 | 第31-33页 |
| 第4章 杭州x公司精益生产应用方案设计 | 第33-58页 |
| ·杭州x公司精益生产体系实施的目标和指导思想 | 第33-34页 |
| ·精益生产体系实施的目标 | 第33页 |
| ·杭州x公司精益生产体系实施的指导思想 | 第33-34页 |
| ·杭州x公司推行精益生产的方案设计 | 第34-38页 |
| ·用拉式管理替代传统的推式管理 | 第34-35页 |
| ·消除浪费 | 第35-36页 |
| ·实施JIT生产 | 第36-37页 |
| ·实施精益供应链 | 第37页 |
| ·持续有效的开展 5S活动 | 第37-38页 |
| ·开展安全管理专项活动 | 第38页 |
| ·全面推行TPM | 第38页 |
| ·精益生产在正畸钳生产线应用方案设计 | 第38-58页 |
| ·正畸钳车间实施拉式管理方案设计 | 第39-41页 |
| ·正畸钳车间消除浪费方案设计 | 第41-47页 |
| ·正畸钳车间实施精益供应链管理方案设计 | 第47-48页 |
| ·正畸钳车间实施 5s管理方案设计 | 第48-54页 |
| ·正畸钳生产线安全管理方案设计 | 第54-56页 |
| ·正畸钳生产线TPM方案设计 | 第56-58页 |
| 第5章 杭州x公司推行精益生产应用效果预测与实施措施 | 第58-71页 |
| ·推行精益生产应用效果预测 | 第58-64页 |
| ·正畸钳布局优化改善效果预测 | 第58-60页 |
| ·正畸钳工艺改善效果预测 | 第60-61页 |
| ·人员效率改善预测 | 第61-62页 |
| ·正畸钳 5S改进预测 | 第62页 |
| ·正畸钳TPM改进预测 | 第62-63页 |
| ·正畸钳安全管理类提升预测 | 第63-64页 |
| ·节能减排效果预测 | 第64页 |
| ·推行精益生产的实施措施 | 第64-68页 |
| ·组织机构改善措施 | 第64-65页 |
| ·人员培训措施 | 第65-66页 |
| ·建立精益生产实施反馈制度 | 第66-67页 |
| ·建立精益生产工具改善的实施流程 | 第67-68页 |
| ·建立全员参与改善的精益文化 | 第68-69页 |
| ·建立起持续有效改进系统 | 第69页 |
| ·精益改革必须有最高领导力的支持 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |