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身管内膛精锻加工过程解析模型建立及实验验证

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-15页
   ·课题研究背景第8页
   ·身管内膛精锻工艺简介第8-9页
   ·身管内膛精锻理论模型研究状况第9-13页
     ·金属塑性成形过程解析的进展第9-10页
     ·身管内膛精锻理论模型国外研究状况第10-12页
     ·身管内膛精锻理论模型国内研究状况第12-13页
   ·本课题研究的主要内容第13-15页
2 基于主应力法的身管内膛精锻加工过程力学模型建立及求解第15-26页
   ·身管内膛精锻加工过程力学模型建立第15-20页
     ·加工过程变形模型及简化第15-17页
     ·下沉段应力分析第17-18页
     ·锻造段应力分析第18-19页
     ·整形段应力分析第19-20页
   ·解析模型的求解第20-25页
     ·挡块支反力和中性层位置求解第20页
     ·锻打力求解第20-21页
     ·应用实例第21-25页
   ·本章小结第25-26页
3 基于上限法的身管内膛精锻加工过程力学模型建立及求解第26-36页
   ·上限法原理及应用第26-27页
   ·身管内膛精锻力学模型的建立及求解第27-35页
     ·下沉段应变率及塑性变形功率、摩擦功率的求解第29-30页
     ·锻造段应变率及塑性变形功率、摩擦功率的求解第30-31页
     ·整形段应变率及塑性变形功率、摩擦功率的求解第31-32页
     ·变形区剪切功率的求解第32-34页
     ·预测结果与讨论第34-35页
   ·本章小结第35-36页
4 实验验证第36-46页
   ·实验原理及实验方法第36-37页
     ·实验原理第36-37页
     ·实验方法第37页
   ·实验设备第37-38页
   ·实验过程第38-40页
   ·实验结果与分析第40页
   ·实验结果和预测值对比分析第40-41页
   ·基于主应力法的锤头3个角度复合压入角作用下的身管内膛精锻加工过程力学模型求解第41-44页
   ·基于主应力法的身管内膛精锻加工过程力学模型的摩擦系数求解第44-45页
   ·本章小结第45-46页
5 身管内膛精锻加工过程应变解析模型及有限元模拟验证第46-55页
   ·身管内膛精锻加工过程应变方程求解第46-48页
     ·下沉段应变方程建立第46页
     ·锻造段应变方程建立第46-47页
     ·整形段应变方程建立第47页
     ·算例求解第47-48页
   ·身管内膛精锻加工过程二维有限元模型建立第48-50页
   ·应变仿真结果与应变模型预测值的比较分析第50-53页
   ·本章小结第53-55页
6 基于主应力法身管内膛精锻力学模型的工艺参数影响分析第55-67页
   ·单因素法工艺参数影响分析第55-60页
     ·锻造比对锻打力和中性层位置的影响及锻造比的选取第55-56页
     ·夹持力对锻打力和中性层位置的影响及夹持力的选取第56-57页
     ·锤头形状对锻打力和中性层位置的影响及锤头角度的选取第57-60页
   ·正交试验法工艺参数影响分析第60-65页
     ·试验因子水平第61页
     ·试验安排及结果分析第61-65页
   ·本章小结第65-67页
7 结论与展望第67-69页
   ·全文总结第67-68页
   ·研究展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
附录第73页

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