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汽车召回逆向供应链成本分担机制研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·选题背景及研究意义第10-12页
     ·选题背景第10-11页
     ·研究意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-18页
     ·逆向供应链第12-13页
     ·逆向供应链的激励机制第13-14页
     ·逆向供应链的合作机制第14-15页
     ·汽车召回逆向供应链第15-16页
     ·供应链中的社会责任第16-17页
     ·研究现状综述第17-18页
   ·研究思路和研究方法第18-19页
     ·研究思路第18页
     ·研究方法第18-19页
   ·研究内容第19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 相关理论概述第20-28页
   ·博弈论概述第20-22页
   ·供应链概述第22-26页
     ·正向供应链第22-24页
     ·逆向供应链第24-26页
     ·闭环供应链第26页
   ·本章小结第26-28页
第三章 汽车召回逆向供应链成本分析第28-42页
   ·汽车召回第28-35页
     ·汽车召回第29页
     ·汽车召回的模式第29-31页
     ·汽车召回的流程第31-35页
   ·汽车召回逆向供应链第35-38页
     ·汽车召回逆向供应链的网络结构第35-36页
     ·汽车召回逆向供应链的参与人第36-37页
     ·各参与人之间的激励与合作第37-38页
   ·汽车召回成本第38-41页
     ·汽车召回成本定义第38页
     ·汽车召回成本的特点第38-39页
     ·汽车召回成本的构成第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 基于社会责任的汽车召回成本分担机制第42-52页
   ·召回成本分担模型描述第42-44页
     ·模型假设第42-43页
     ·模型描述第43页
     ·模型的参数说明第43-44页
   ·制造商单独承担召回成本第44-45页
   ·供应商单独承担召回成本第45-46页
   ·制造商和供应商按召回原因分担召回成本第46-48页
     ·供应商处于主导地位第46-47页
     ·制造商处于主导地位第47-48页
   ·制造商和供应商按固定比例共同分担召回成本第48-50页
     ·制造商的最佳生产计划和社会责任履行程度第49页
     ·供应商可以接受的最佳的分担系数第49-50页
   ·各种不同成本分担模式的比较第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 基于质量改进的汽车召回成本分担机制第52-61页
   ·模型假设和参数说明第52-53页
   ·制造商和供应商共同承担召回成本(C)第53-55页
   ·制造商单独承担召回成本(N)第55-56页
   ·根据召回原因分别承担召回成本(S)第56-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 结论应用——以中国汽车制造企业为例第61-74页
   ·中国汽车召回现状第61-65页
   ·中国汽车召回特征第65-67页
   ·汽车召回特征变化的原因第67-68页
   ·汽车制造企业面临的问题第68-71页
     ·违法成本低,汽车企业逃避召回责任第68-69页
     ·召回成本太高,自主品牌难以承受召回成本第69-70页
     ·为减少成本,消极召回,偷工减料第70页
     ·召回只为宣传需要第70-71页
   ·汽车制造企业召回成本分担的相关建议第71-74页
     ·给汽车制造商的建议第71-73页
     ·给汽车零部件供应商的建议第73-74页
第七章 论文总结与展望第74-76页
   ·研究内容的总结第74-75页
   ·进一步研究展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第81页

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