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印刷电路板生产线调度优化研究

创新点摘要第1-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-12页
第1章 绪论第12-28页
   ·研究背景和意义第12-15页
     ·研究背景第12-14页
     ·研究意义第14-15页
   ·国内外研究概况第15-24页
     ·主要相关算法概述第16-19页
     ·单品种PCB贴装优化的研究第19-20页
     ·单品种PCB的生产调度优化的研究第20-21页
     ·多品种PCB在单条生产线上调度优化的研究第21-23页
     ·多品种PCB在多条生产线上平衡优化的研究第23-24页
   ·本文主要工作和内容组织第24-28页
     ·本文主要工作第24-25页
     ·本文内容组织第25-28页
第2章 印刷电路板组装系统第28-40页
   ·组装系统主要组成设备的功能第29-32页
   ·组装系统的一般属性第32-34页
   ·组装系统的先进性第34-36页
     ·SMT组装系统的先进制造属性第34-35页
     ·SMT组装系统的柔性特征第35-36页
     ·SMT组装系统的集成特性第36页
   ·组装系统调度优化问题第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第3章 印刷电路板贴装机调度优化第40-68页
   ·单品种PCB在单台贴片机上的优化问题第40-45页
     ·PCB贴装系统描述第40-42页
     ·变量说明第42-44页
     ·目标函数和约束条件第44-45页
   ·吸嘴分配问题第45-59页
     ·聚类分析简介第45-48页
     ·聚类分析算法内容第48-57页
     ·吸嘴分配第57-59页
   ·供料器分配问题第59-60页
   ·元器件贴装顺序问题第60-63页
     ·元器件贴装顺序优化的主要算法第60-62页
     ·组合取贴集合指派算法第62-63页
   ·算法集成及实验第63-66页
   ·本章小结第66-68页
第4章 印刷电路板表面贴装生产线调度优化第68-96页
   ·遗传算法第68-82页
     ·遗传算法简介第68-71页
     ·遗传算法内容第71-80页
     ·遗传算法的应用情况第80-82页
   ·生产线调度优化建模第82-93页
     ·问题描述第83-86页
     ·变量说明第86-87页
     ·目标函数和约束条件第87-88页
     ·吸嘴切换时间的计算第88-89页
     ·算法开发第89-93页
   ·数值试验第93-95页
   ·本章小结第95-96页
第5章 印刷电路板表面贴装生产线平衡优化第96-138页
   ·PCB分组优化第96-103页
     ·切换策略综述第96-98页
     ·成组策略简介第98-100页
     ·成组建模第100-102页
     ·相对相似系数成组策略分组第102-103页
   ·元件供料器KTNS部分切换第103-111页
   ·主动禁忌搜索算法排序第111-126页
     ·禁忌搜索算法概述第111-114页
     ·主动禁忌搜索算法简介第114-117页
     ·平均流程时间理论下界值第117-119页
     ·主动禁忌搜索算法排序步骤第119-126页
   ·PCB在单条SMT生产线上的调度优化模型第126-130页
     ·模型参数及变量说明第126-128页
     ·模型目标函数和约束条件第128-130页
   ·PCB在两条SMT生产线上的平衡优化第130-134页
     ·两条SMT生产线上的PCB分组算法第130-131页
     ·生产优化建模第131-134页
   ·算法评价与数值试验第134-137页
     ·算法集成第134-135页
     ·算法评价第135-136页
     ·数值试验第136-137页
   ·本章小结第137-138页
第6章 结论与展望第138-140页
参考文献第140-148页
附录第148-152页
攻读学位期间公开发表论文第152-154页
致谢第154-156页
作者简介第156页

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