竹纤维针织面料的工艺与性能研究
| 第1章 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 前言 | 第9页 |
| 1．2 国内外发展状况 | 第9-10页 |
| 1．3 本课题研究的内容与意义 | 第10-11页 |
| 第2章 竹纤维结构与性能 | 第11-17页 |
| 2．1 竹纤维的分类 | 第11页 |
| 2．1．1 原生竹纤维 | 第11页 |
| 2．1．2 再生竹纤维 | 第11页 |
| 2．2 竹纤维的化学组成 | 第11-13页 |
| 2．3 竹纤维的生产过程 | 第13-14页 |
| 2．3．1 原生竹纤维的生产 | 第13页 |
| 2．3．2 竹浆纤维的制造 | 第13-14页 |
| 2．4 竹纤维的结构 | 第14-15页 |
| 2．4．1 竹纤维的形态结构 | 第14页 |
| 2．4．2 竹纤维与其它纤维的形态结构对比 | 第14页 |
| 2．4．3 竹纤维的微结构 | 第14-15页 |
| 2．5 竹纤维的性能特点 | 第15-17页 |
| 第3章 竹纤维纺纱工艺 | 第17-21页 |
| 3．1 原生竹纤维原料分析、预处理和工艺流程 | 第17-18页 |
| 3．1．1 原料分析 | 第17页 |
| 3．1．2 预处理 | 第17-18页 |
| 3．1．3 工艺流程 | 第18页 |
| 3．2 车间温湿度的要求和纺纱工艺 | 第18-19页 |
| 3．2．1 车间温湿度的要求 | 第18页 |
| 3．2．2 纺纱工艺 | 第18-19页 |
| 3．3 再生竹纤维的纺纱性能 | 第19-21页 |
| 第4章 竹纤维针织工艺 | 第21-33页 |
| 4．1 在Z201型台车上开发竹纤维织物 | 第21-24页 |
| 4．1．1 台车珠地织物的开发 | 第21-22页 |
| 4．1．2 台车双纱汗布织物的开发 | 第22-24页 |
| 4．2 在大园机上开发竹纤维织物 | 第24-31页 |
| 4．2．1 棉毛机织物结构设计 | 第24-25页 |
| 4．2．2 单面大圆机上开发竹纤维针织物 | 第25-28页 |
| 4．2．3 双面提花竹纤维织物的开发 | 第28-31页 |
| 4．3 编织工艺要点与工艺参数 | 第31-33页 |
| 4．3．1 编织工艺要点 | 第31-32页 |
| 4．3．2 工艺参数 | 第32-33页 |
| 第5章 竹纤维面料的染整工艺 | 第33-53页 |
| 5．1 煮漂工艺 | 第33-35页 |
| 5．1．1 双氧水的漂白原理 | 第33-34页 |
| 5．1．2 煮漂工艺 | 第34-35页 |
| 5．2 酶处理工艺 | 第35-47页 |
| 5．2．1 酶的催化特性 | 第35-36页 |
| 5．2．2 影响酶反应的主要因素 | 第36-37页 |
| 5．2．3 酶剂的选用 | 第37页 |
| 5．2．4 酶处理的原理 | 第37页 |
| 5．2．5 生物酶整理工艺条件分析 | 第37-47页 |
| 5．3 染色工艺的选择与实施实例 | 第47-51页 |
| 5．3．1 烧碱处理对原生竹纤维结构与性能的影响 | 第47-48页 |
| 5．3．2 工艺配方与工艺条件 | 第48-50页 |
| 5．3．3 染色工艺关键 | 第50-51页 |
| 5．4 小结 | 第51-53页 |
| 第6章 竹纤维面料性能测试与分析 | 第53-67页 |
| 6．1 针织内衣面料的性能与要求 | 第53-54页 |
| 6．2 舒适性能测试与分析 | 第54-63页 |
| 6．2．1 湿传递性能测试 | 第54-57页 |
| 6．2．2 保暖性能测试 | 第57-61页 |
| 6．2．3 透气性能测试 | 第61-62页 |
| 6．2．4 悬垂性测试 | 第62-63页 |
| 6．3 耐用性能测试与分析 | 第63-67页 |
| 6．3．1 耐磨性试验 | 第64-65页 |
| 6．3．2 缩水率试验 | 第65-66页 |
| 6．3．3 顶破强力试验 | 第66页 |
| 6．3．4 染色牢度试验 | 第66页 |
| 6．3．5 小结 | 第66-67页 |
| 第7章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 发表论文情况说明 | 第70-71页 |
