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宽板轧制过程金属变形规律的有限元法研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 绪论第10-22页
 1.1 板形的基本概念第10-11页
  1.1.1 板形概念第10页
  1.1.2 板形成因及其影响因素第10-11页
 1.2 板形控制技术第11-12页
 1.3 板形理论研究第12-17页
  1.3.1 引言第12-13页
  1.3.2 轧件的横向流动第13-15页
  1.3.3 轧件的边部减薄第15-16页
  1.3.4 张力对板形的影响第16-17页
 1.4 板带轧制理论的研究现状第17-20页
  1.4.1 三维解析法第17-18页
  1.4.2 能量法第18页
  1.4.3 有限元法第18-20页
 1.5 本文选题意义及主要研究内容第20-22页
  1.5.1 本文选题意义第20-21页
  1.5.2 本文主要研究内容第21-22页
第2章 有限元理论及其在工程中应用第22-35页
 2.1 有限元理论概述第22-28页
  2.1.1 有限元法基本概念第22-23页
  2.1.2 有限变形的应力应变描述第23-24页
  2.1.3 虚功方程第24-25页
  2.1.4 本构方程第25页
  2.1.5 刚度矩阵第25-27页
  2.1.6 非线性有限元法的求解第27-28页
 2.2 有限元商用软件的发展第28-31页
  2.2.1 商用软件概况第28-29页
  2.2.2 MARC软件简介第29-31页
 2.3 有限元法应用于板带轧制过程第31-34页
  2.3.1 有限元法在轧制过程模拟中的应用第31页
  2.3.2 算例分析第31-34页
 2.4 本章小结第34-35页
第3章 轧制过程金属耦合变形分析第35-54页
 3.1 有限元模拟系统的建立第35-38页
  3.1.1 模拟条件第35-36页
  3.1.2 单元划分第36页
  3.1.3 边界条件和接触体定义第36-37页
  3.1.4 材料模型第37-38页
 3.2 变形的一般规律第38-43页
  3.2.1 有限元模拟结果第38-39页
  3.2.2 轧件应变场和位移场分析第39-41页
  3.2.3 轧辊的变形和应力分析第41-42页
  3.2.4 轧制力分布第42-43页
 3.3 来料厚度的影响第43-44页
 3.4 来料宽度的影响第44-45页
 3.5 辊径的影响第45-46页
 3.6 辊凸度的影响第46-48页
  3.6.1 凸辊面轧制分析第46-47页
  3.6.2 凹辊面轧制分析第47-48页
 3.7 摩擦系数的影响第48-49页
 3.8 压下率的影响第49-50页
 3.9 张力的影响第50-52页
  3.9.1 前张力的影响第50-51页
  3.9.2 后张力的影响第51-52页
 3.10 本章小结第52-54页
第4章 带钢板形成因的有限元分析第54-73页
 4.1 概述第54-55页
 4.2 板形形成机理的一般分析第55-56页
 4.3 凸辊面轧制第56-61页
  4.3.1 计算条件第56页
  4.3.2 变形区的确定第56-57页
  4.3.3 中浪的成因分析第57-59页
  4.3.4 凸辊轧制时的应力和应变场第59-61页
 4.4 辊面轧制第61-63页
  4.4.1 边浪的成因分析第61-62页
  4.4.2 凹辊轧制时的应力和应变场第62-63页
 4.5 轧制中凸板第63-64页
  4.5.1 计算条件第63-64页
  4.5.2 结果分析第64页
 4.6 轧制中凹板第64-66页
 4.7 起浪带钢的拉平性研究第66-72页
  4.7.1 起浪带钢的模型化第66-67页
  4.7.2 边浪模型加载和结果分析第67-70页
  4.7.3 中浪模型加载和结果分析第70-72页
 4.8 本章小结第72-73页
第5章 实验与模拟计算的对比验证第73-78页
 5.1 轧制力的计算验证第73页
 5.2 实验设备简述第73页
 5.3 实验步骤第73页
  5.3.1 平板轧制第73页
  5.3.2 凸凹板轧制第73页
  5.3.3 起浪带材的拉平过程第73页
 5.4 实验结果分析第73-77页
  5.4.1 平板轧制的实验及计算结果第73-74页
  5.4.2 凸凹板轧制实验结果第74-75页
  5.4.3 起浪带钢拉平实验结果第75-77页
 5.5 本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

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