| 1． 绪论 | 第1-19页 |
| 1．1 低温切削加工发展简史 | 第8-10页 |
| 1．2 低温切削加工研究现状 | 第10-16页 |
| 1．2．1 超冷气体作为冷却剂 | 第11页 |
| 1．2．2 制冷流体作为冷却剂 | 第11-12页 |
| 1．2．3 液态二氧化碳作为冷却剂 | 第12-13页 |
| 1．2．4 液氮作为冷却剂 | 第13-16页 |
| 1．3 低温切削加工的分类 | 第16-17页 |
| 1．4 低温切削加工技术的发展趋势 | 第17-19页 |
| 2． 淬硬钢的切削加工性及切削变形 | 第19-37页 |
| 2．1 淬硬钢的性能 | 第19页 |
| 2．2 切削淬硬钢的刀具材料 | 第19-20页 |
| 2．3 低温切削淬硬钢的切削变形 | 第20-28页 |
| 2．3．1 切削模型的建立 | 第20-22页 |
| 2．3．2 切削方程的建立 | 第22-28页 |
| 2．4 低温切削加工中的主要切削参数的变化 | 第28-32页 |
| 2．4．1 切削力及切削应力的变化 | 第28-30页 |
| 2．4．2 刀具／切屑接触长度l_1的变化 | 第30-31页 |
| 2．4．3 综述 | 第31-32页 |
| 2．5 切屑变形及其形成机理 | 第32-37页 |
| 2．5．1 切屑变形程度的比较 | 第32-34页 |
| 2．5．2 切屑形成机理及低温切削条件下的切屑形态 | 第34-37页 |
| 3． 低温切削加工机理及特性 | 第37-46页 |
| 3．1 低温加工特性 | 第37-40页 |
| 3．1．1 低温切削条件下材料组织的变化 | 第37-38页 |
| 3．1．2 低温脆性 | 第38-40页 |
| 3．2 低温切削加工条件下的表面残余应力 | 第40-43页 |
| 3．2．1 内应力的变化模型 | 第40-42页 |
| 3．2．2 残余应力 | 第42页 |
| 3．2．3 机械性能的变化 | 第42-43页 |
| 3．3 低温切削的微观机理 | 第43-46页 |
| 3．3．1 低温加工与材料科学 | 第43页 |
| 3．3．2 低温切削加工的位错理论 | 第43-46页 |
| 4． 切削力的研究 | 第46-62页 |
| 4．1 切削力的测试及分析 | 第46-52页 |
| 4．1．1 实验系统装置 | 第46-50页 |
| 4．1．2 切削力经验公式的建立 | 第50-52页 |
| 4．2 切削力的影响因素 | 第52-54页 |
| 4．2．1 刀具几何参数对切削力的影响 | 第52页 |
| 4．2．2 刀具切削用量对切削力的影响 | 第52-54页 |
| 4．2．3 不同材质的切削力的变化 | 第54页 |
| 4．3 低温加工对表面质量的影响 | 第54-62页 |
| 4．3．1 积屑瘤的影响 | 第55-58页 |
| 4．3．2 切削热的影响 | 第58-59页 |
| 4．3．3 切削用量的影响 | 第59-62页 |
| 5． 刀具耐用度 | 第62-77页 |
| 5．1 刀具合理几何参数的选择 | 第62-66页 |
| 5．1．1 低温加工提高刀具耐用度机理研究概述 | 第62-65页 |
| 5．1．2 实验方法及过程 | 第65页 |
| 5．1．3 实验结果及分析 | 第65-66页 |
| 5．2 刀具耐用度实验及其经验公式的建立 | 第66-70页 |
| 5．2．1 刀具耐用度实验的方法 | 第66-67页 |
| 5．2．2 实验数据的处理 | 第67页 |
| 5．2．3 实验结果及分析 | 第67-69页 |
| 5．2．4 低温切削与常温切削的比较 | 第69-70页 |
| 5．3 刀具的磨损 | 第70-75页 |
| 5．3．1 刀具的磨损形态及特征 | 第70-71页 |
| 5．3．2 YS8硬质合金刀具磨粒磨损分析 | 第71-73页 |
| 5．3．3 YS8硬质合金刀具扩散磨损分析 | 第73-75页 |
| 5．4 YS8刀具的破损 | 第75-77页 |
| 5．4．1 刀片表层剥落 | 第76页 |
| 5．4．2 切削刃的微崩刃 | 第76页 |
| 5．4．3 刀尖崩碎 | 第76-77页 |
| 6． 硬质合金车刀结构设计 | 第77-84页 |
| 6．1 硬质合金车刀的原理及结构 | 第77-78页 |
| 6．2 试验及结果分析 | 第78-84页 |
| 结论 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-88页 |