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变形镁合金板材拉深成形实验研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-28页
 引言第11页
   ·金属镁及其合金的特性第11-12页
   ·镁合金的应用第12-13页
   ·镁合金的牌号及分类第13-16页
     ·镁合金的牌号第13-14页
     ·镁合金的分类第14-16页
   ·镁合金的塑性变形机理第16-20页
     ·镁合金的晶体结构与位错特征第16-17页
     ·镁合金中的独立滑移系第17-18页
     ·影响镁合金滑移的主要因素第18-19页
     ·镁合金的孪生第19页
     ·影响镁合金孪生的主要因素第19-20页
   ·镁合金板料成形的国内外研究现状第20-25页
     ·材料性能参数对冲压成形的影响第21-22页
     ·成形工艺参数对镁合金拉深性能的影响第22-25页
   ·本文的研究意义第25-26页
   ·本文的主要研究内容第26-28页
第二章 拉深实验准备及模具设计第28-36页
   ·实验前期准备第28-29页
     ·实验目的第28页
     ·实验材料第28页
     ·设备选择第28-29页
   ·拉深模具设计计算第29-33页
     ·凸、凹模间隙第29页
     ·凸、凹模工作部分尺寸及公差第29-30页
     ·凸、凹模圆角半径第30页
     ·凸、凹模厚度第30页
     ·凸、凹模的分块结构第30-32页
     ·凹模与凹模套环、凸模与凸模固定块的配合尺寸及精度第32页
     ·压边圈尺寸设计第32页
     ·弹簧顶料机构第32-33页
   ·模具装配图第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 拉深实验加热装置第36-43页
 引言第36页
   ·板料加热方法第36-38页
   ·模具加热装置第38-42页
     ·加热功率计算第39-40页
     ·加热系统设计第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 镁合金板料冷拉深实验第43-61页
   ·实验过程及实验结果记录第43-49页
     ·φ90mm试片冷拉深实验第43-46页
     ·φ55mm试片冷拉深实验第46-49页
   ·实验结果初步分析第49-52页
     ·大多数试片冲压深度太浅第49-50页
     ·破裂形式和原因第50页
     ·筒底外缘存在的径向裂痕第50-51页
     ·凹模圆角处的压痕第51-52页
     ·法兰细微起皱第52页
   ·材料轧制状态对拉深成形的影响第52-53页
   ·压边方式及压边力对成形的影响第53-57页
     ·压边方式及实现方法第53-55页
     ·初始的压边力计算方法及试验验证第55-57页
   ·试片中心孔的作用第57-59页
   ·成形速度及设备的选择第59页
   ·本章小结第59-61页
第五章 镁合金板料热拉深实验第61-84页
   ·对模具的修改第61-62页
   ·加热实验过程及现场记录第62-68页
     ·实验安排第62页
     ·实验记录第62-65页
     ·试片破裂形式和原因的分析第65-68页
   ·压边力的计算方法验证第68-70页
     ·压边力的重新计算第68-69页
     ·关于改变压边力加载路径的设想和试验第69-70页
   ·成形温度对拉深过程的影响第70-73页
     ·温度对镁合金板料塑性的影响机理第70-71页
     ·镁合金塑性成形温度研究第71-72页
     ·实验结果分析第72-73页
   ·模具圆角半径对板料成形的影响第73-75页
     ·模具圆角半径的影响分析第73-74页
     ·实验验证及分析第74-75页
   ·模具间隙对板料成形的影响第75-77页
   ·摩擦力及润滑剂的选用第77-80页
     ·摩擦的作用及润滑的必要性第77页
     ·润滑剂的选择第77-79页
     ·润滑部位的确定及分析第79-80页
   ·改进的加热拉深实验第80-83页
   ·本章小结第83-84页
第六章 结论与展望第84-87页
   ·结论第84-85页
   ·展望第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-92页
攻读硕士学位期间完成的论文第92页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第92-93页
学位论文评阅及答辩情况表第93页

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