目录 | 第1-12页 |
摘要 | 第12-14页 |
ABSTRACT | 第14-17页 |
第一章 绪论 | 第17-30页 |
·引言 | 第17-18页 |
·体积成形过程数值模拟与优化的研究现状 | 第18-23页 |
·正向模拟技术 | 第18-20页 |
·反向模拟技术 | 第20-21页 |
·优化设计方法 | 第21-23页 |
·体积成形过程微观组织模拟与优化的研究现状 | 第23-25页 |
·热加工工艺模拟优化的发展趋势 | 第25-28页 |
·本课题的研究意义与主要研究内容 | 第28-30页 |
第二章 基于预成形的锻造过程微观组织优化理论基础 | 第30-47页 |
·引言 | 第30-31页 |
·有限元数值模拟基本理论 | 第31-34页 |
·塑性力学基本方程 | 第31-32页 |
·刚/粘塑性有限元变分原理 | 第32-33页 |
·刚/粘塑性有限元求解过程 | 第33-34页 |
·热锻过程微观组织演变 | 第34-40页 |
·锻件性能与微观组织、晶粒度的关系 | 第34页 |
·金属热锻过程及变形后晶粒细化机理与发展 | 第34-37页 |
·微观组织演变的数学模型 | 第37-40页 |
·遗传算法 | 第40-46页 |
·遗传算法的概述 | 第40-41页 |
·遗传算法的机理 | 第41-44页 |
·基因遗传算法的基本步骤 | 第44-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第三章 基于预成形的锻造过程微观组织优化建模 | 第47-57页 |
·最优化设计的主要内容和原则 | 第47-49页 |
·目标函数的确定原则 | 第47-48页 |
·设计变量的确定原则 | 第48页 |
·约束条件的确定原则 | 第48页 |
·最优化方法的确定原则 | 第48页 |
·多目标优化方法 | 第48-49页 |
·锻造过程形状优化建模 | 第49-52页 |
·锻造过程预成形模具形状优化设计目标函数的建立 | 第49-50页 |
·锻造过程预成形模具形状优化变量的选取 | 第50-52页 |
·微观组织优化建模 | 第52-53页 |
·微观组织演变模型的目标函数 | 第52-53页 |
·微观组织演变模型的设计变量选取 | 第53页 |
·多目标函数的构建 | 第53-55页 |
·形状无量纲化子目标函数 | 第53-54页 |
·晶粒尺寸无量纲化子目标函数 | 第54页 |
·总目标函数 | 第54-55页 |
·加权因子的选择 | 第55页 |
·微观组织优化设计方法的选择 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第四章 基于预成形的锻造过程微观组织优化软件开发及应用 | 第57-77页 |
·引言 | 第57页 |
·软件开发 | 第57-58页 |
·软件开发环境 | 第57-58页 |
·软件结构 | 第58页 |
·系统各模块的主要功能 | 第58-62页 |
·微观组织模拟优化 | 第62-76页 |
·圆柱体等温镦粗工艺模拟优化 | 第62-65页 |
·圆柱体非等温镦粗工艺模拟优化 | 第65-69页 |
·H形轴对称锻件等温锻造模拟优化 | 第69-73页 |
·H形轴对称锻件非等温锻造模拟优化 | 第73-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
第五章 锻造过程微观组织优化实验模具设计 | 第77-89页 |
·引言 | 第77页 |
·实验目的 | 第77页 |
·实验方案 | 第77-78页 |
·实验设备 | 第78-79页 |
·模具设计 | 第79-86页 |
·圆柱体镦粗工艺模具设计 | 第79-82页 |
·H形轴对称锻造模具设计 | 第82-86页 |
·实验模具的加工 | 第86-88页 |
·本章小结 | 第88-89页 |
第六章 锻造过程微观组织优化实验研究 | 第89-101页 |
·引言 | 第89页 |
·实验过程 | 第89-93页 |
·圆柱体镦粗 | 第89-91页 |
·H形轴对称锻造 | 第91-93页 |
·实验结果分析 | 第93-100页 |
·锻件形状 | 第93-95页 |
·微观组织 | 第95-100页 |
·本章小结 | 第100-101页 |
第七章 结论与展望 | 第101-104页 |
·结论 | 第101-102页 |
·展望 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-110页 |
致谢 | 第110-111页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第111-112页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第112-113页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第113页 |