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磨削淬硬层残余应力的有限元分析

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·课题研究的背景和意义第10-12页
     ·课题研究的背景第10-11页
     ·本课题研究的意义第11-12页
   ·表面残余应力的研究现状第12-16页
     ·残余应力的计算方法第12页
     ·磨削表面残余应力的研究第12-14页
     ·金属相变应力研究第14页
     ·磨削淬硬残余应力的研究第14-16页
   ·磨削淬硬残余应力研究中存在的主要问题第16-17页
   ·本课题的主要研究内容第17-18页
第2章 磨削淬硬试验研究第18-26页
   ·磨削力测量试验第18-23页
     ·试验材料及性能数据第19页
     ·试验条件第19-20页
     ·试验步骤第20-22页
     ·试验结果及分析第22-23页
   ·淬硬层深度测量试验第23-24页
   ·残余应力测量试验第24-25页
     ·试验方法第24页
     ·试验结果第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 磨削淬硬温度场的ANSYS分析第26-42页
   ·磨削淬硬过程的传热学模型第26-27页
   ·温度场的数学模型第27-32页
     ·温度场的基本方程第27-29页
     ·温度场的有限元模型第29-32页
   ·温度场的计算过程第32-37页
     ·前处理第32-34页
     ·加载和求解第34-36页
     ·温度场的分析计算流程第36-37页
   ·温度场的数值模拟结果与分析第37-41页
     ·温度场的数值模拟结果第37-38页
     ·磨削用量对磨削区最高温度和淬硬层深度的影响第38-40页
     ·淬硬层深度预测结果与试验结果的对比分析第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 热-力耦合应力场的ANSYS分析第42-54页
   ·热-结构耦合的基本理论第42-43页
   ·热弹塑性理论第43-46页
     ·应力场计算的基本假设第43-44页
     ·热弹塑性应力应变关系第44-46页
   ·求解过程中的关键问题第46-50页
     ·加载问题第46-47页
     ·边界条件的约束第47页
     ·塑性准则的选择第47-48页
     ·材料的力学性能参数第48-50页
     ·加强收敛的方法第50页
   ·应力场的数值模拟结果第50-52页
     ·热应力场的数值模拟结果第50-51页
     ·热-力耦合应力场的数值模拟结果第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第5章 热-力-相变耦合应力场的ANSYS分析第54-64页
   ·磨削加工过程中金属材料的组织转变第54-55页
   ·相变分析的理论第55-56页
   ·耦合应力场的计算方法第56-58页
     ·网格的重新划分第56页
     ·材料力学性能参数的变化第56-57页
     ·指示变量的定义第57-58页
   ·残余应力的数值模拟结果与分析第58-62页
     ·残余应力的数值模拟结果第58页
     ·残余应力计算结果与试验结果的对比分析第58-61页
     ·磨削用量对淬硬层残余应力的影响第61-62页
   ·本章小结第62-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
学位论文评阅及答辩情况表第71页

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