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轿车变速箱齿轮噪声与制造误差关系的作用机理分析和试验研究

内容提要第1-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·齿轮系统振动噪声国内外研究概况第11-16页
     ·齿轮结构振动噪声的研究第11页
     ·齿轮系统动力学方面的研究第11-13页
     ·齿廓误差对齿轮噪声影响第13-14页
     ·齿面摩擦力激励第14-15页
     ·齿轮齿面修形第15-16页
     ·齿轮公差分析第16页
   ·变速箱振动噪声国内外研究现状第16-18页
   ·齿轮系统噪声预测研究第18-20页
   ·本论文的结构安排及主要研究内容第20-22页
第2章 齿轮振动噪声产生机理第22-38页
   ·引言第22页
   ·传递误差理论第22-26页
     ·传递误差产生原因第23页
     ·制造传递误差第23-25页
     ·传递误差与齿轮噪声关系第25-26页
   ·齿轮系统模型的建立第26-28页
   ·齿轮系统动态激励研究第28-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 齿轮制造误差与齿轮噪声关系的试验研究第38-56页
   ·引言第38页
   ·齿轮啮合噪声试验第38-44页
     ·齿轮噪声试验设备第38-39页
     ·试验齿轮和标准齿轮的准备第39-42页
     ·试验过程第42-44页
   ·试验结果分析第44-55页
     ·转速对噪声的影响第44-46页
     ·负载对噪声的影响第46-47页
     ·齿轮轮齿制造误差的测量第47-49页
     ·轮齿单项制造误差对齿轮啮合噪声的影响第49-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 基于轮齿误差建立的齿轮噪声预测模型第56-78页
   ·引言第56页
   ·轮齿加工误差对齿轮噪声影响的试验研究第56-64页
     ·试验方案设计第56-61页
     ·试验结果第61-64页
   ·建立多元线性回归预测模型第64-70页
     ·多元回归模型第64页
     ·最小二乘估计在多元回归模型中的应用第64页
     ·建立齿轮噪声预测模型第64-65页
     ·齿轮噪声模型检验第65-69页
     ·岭回归预测模型第69-70页
     ·模型预测值与试验测量值比较第70页
   ·ANN 预测模型建立第70-78页
     ·主成分分析(PCA)第70页
     ·神经网络第70-71页
     ·建立ANN 模型齿轮噪声预测模型第71-74页
     ·ANN 模型验证第74-76页
     ·本章小节第76-78页
第5章 基于阶次分析的轿车变速箱噪声试验研究第78-89页
   ·引言第78页
   ·阶次分析方法第78-81页
     ·阶次跟踪计算方法第79-80页
     ·采用阶次跟踪的优点第80-81页
   ·Rotas 振动噪声分析系统第81页
     ·系统简介第81页
     ·坎贝尔图与平均阶次谱图第81页
   ·某变速箱实车噪声测试第81-84页
     ·试验方案第81页
     ·试验数据分析第81-84页
   ·车内噪声测量和台架测量之间的相关性第84-87页
     ·试验结果可重复性第84-86页
     ·实车主观噪声评价第86-87页
     ·试验台客观评价第87页
     ·设置试验台的接受限第87页
   ·本章小结第87-89页
第6章 齿轮降噪措施的试验研究第89-101页
   ·引言第89页
   ·齿轮加工工艺与齿轮啮合噪声的关系分析第89-91页
     ·不同工艺方法(剃/磨/珩)齿轮噪声对比第89-90页
     ·磨齿、剃齿、内珩齿方法加工出齿轮的误差第90-91页
   ·热前加工齿轮参数修正第91-96页
     ·影响齿轮变形的因素第91页
     ·热处理变形实验第91-96页
   ·齿顶高系数和变位系数对齿轮噪声影响的试验研究第96-99页
     ·齿轮重合度计算公式第96-98页
     ·提高齿顶高系数第98页
     ·重合度对齿轮噪声的影响分析第98-99页
   ·齿轮轮齿修形第99-100页
   ·本章结论第100-101页
第7章 结论与展望第101-104页
   ·研究总结第101-103页
   ·研究展望第103-104页
参考文献第104-114页
攻读博士期间发表的学术论文第114-115页
致谢第115-116页
摘要第116-118页
ABSTRACT第118-120页

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