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低浓度SiC粉体浆料的分散性和稳定性研究及其对SiC膜性能的影响

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 文献综述第12-26页
    1.1 前言第12页
    1.2 碳化硅陶瓷膜第12-19页
        1.2.1 碳化硅的结构第13-14页
        1.2.2 陶瓷膜的制备方法第14-17页
        1.2.3 碳化硅陶瓷膜的应用第17-18页
        1.2.4 碳化硅陶瓷膜的研究现状第18-19页
    1.3 碳化硅陶瓷浆料研究第19-22页
        1.3.1 碳化硅陶瓷粉体分散方法第19-20页
        1.3.2 颗粒在介质中的分散稳定机制第20-22页
    1.4 浆料分散稳定性评价方法第22-23页
        1.4.1 流变法第22页
        1.4.2 沉降法第22-23页
        1.4.3 粘度法第23页
    1.5 本论文研究意义、目的及内容第23-26页
        1.5.1 研究意义和目的第23页
        1.5.2 研究内容第23-26页
第2章 实验第26-34页
    2.1 实验原料及设备第26-28页
        2.1.1 实验原料第26-28页
        2.1.2 实验设备第28页
    2.2 实验方法第28-29页
        2.2.1 SiC浆料的制备第28-29页
        2.2.2 SiC陶瓷膜的制备第29页
    2.3 测试与表征第29-34页
        2.3.1 粒度分布第30页
        2.3.2 粘度第30页
        2.3.3 沉降高度和沉降速率第30页
        2.3.4 透过率第30页
        2.3.5 Zeta电位第30-31页
        2.3.6 物相分析第31页
        2.3.7 形貌分析第31页
        2.3.8 孔径分布第31页
        2.3.9 纯水通量第31-34页
第3章 碳化硅浆料的分散性、稳定性研究第34-62页
    3.1 引言第34页
    3.2 球磨时间对浆料性能的影响第34-36页
    3.3 pH对 SiC浆料性能影响第36-41页
        3.3.1 pH对浆料Zeta电位的影响第36-38页
        3.3.2 pH对浆料粘度的影响第38-39页
        3.3.3 pH对浆料沉降的影响第39-40页
        3.3.4 pH对浆料透光率的影响第40-41页
    3.4 TMAH对浆料性能的影响第41-46页
        3.4.1 TMAH对浆料粘度的影响第41-43页
        3.4.2 TMAH对浆料Zeta电位的影响第43-44页
        3.4.3 TMAH对浆料沉降的影响第44页
        3.4.4 TMAH对浆料透光率的影响第44-45页
        3.4.5 TMAH对浆料影响机理第45-46页
    3.5 CMC-Na对浆料性能的影响第46-49页
        3.5.1 CMC-Na对浆料粘度的影响第46-47页
        3.5.2 CMC-Na对浆料沉降的影响第47-48页
        3.5.3 CMC-Na对浆料透光率的影响第48-49页
    3.6 固含量对浆料的影响第49-52页
        3.6.1 固含量对浆料粘度的影响第50-51页
        3.6.2 固含量对浆料沉降高度的影响第51-52页
    3.7 颗粒级配对浆料的影响第52-53页
    3.8 正交实验设计第53-55页
    3.9 正交实验结果与分析第55-60页
        3.9.1 各因素对浆料粘度影响第55-56页
        3.9.2 各因素对浆料沉降高度影响第56-57页
        3.9.3 各因素对SiC陶瓷膜孔径影响第57-59页
        3.9.4 优选方案确定与验证第59-60页
    3.10 本章小结第60-62页
第4章 碳化硅陶瓷膜研究第62-82页
    4.1 引言第62页
    4.2 一次涂膜第62-73页
        4.2.1 颗粒级配对陶瓷膜的影响第63-64页
        4.2.2 固含量对陶瓷膜的影响第64-66页
        4.2.3 烧结温度对陶瓷膜的影响第66-70页
        4.2.4 涂膜方式对陶瓷膜的影响第70-73页
    4.3 二次涂膜第73-79页
        4.3.1 颗粒级配对陶瓷膜影响第74-75页
        4.3.2 烧结温度对陶瓷膜的影响第75-79页
    4.4 本章小结第79-82页
第5章 结论第82-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士期间研究成果第90-92页
致谢第92页

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