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制氢装置转化炉下猪尾管开裂失效分析

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 引言第13-17页
    1.1 课题背景及研究意义第14页
    1.2 文献综述第14-17页
第2章 转化炉炉型结构及出口管系第17-21页
    2.1 炉型及结构第17-18页
        2.1.1 炉型分类第17页
        2.1.2 结构特点第17-18页
        2.1.3 操作难易度第18页
    2.2 转化炉管系第18-19页
        2.2.1 转化炉管系流程第18页
        2.2.2 转化炉管系零件第18-19页
            2.2.2.1 上集合管第18-19页
            2.2.2.2 上猪尾管第19页
            2.2.2.3 转化炉管第19页
            2.2.2.4 下猪尾管第19页
            2.2.2.5 下集合管第19页
    2.3 对流室管系第19-21页
第3章 装置工艺及转化炉分析第21-29页
    3.1 工艺原理概述第21-22页
    3.2 工艺流程第22-23页
    3.3 工艺流程说明第23-24页
        3.3.1 原料精制系统主流程第23页
        3.3.2 转化系统主流程第23-24页
        3.3.3 净化系统主系统第24页
    3.4 转化炉的分析第24-29页
        3.4.1 恒力弹簧系统第26页
        3.4.2 转化炉工艺参数第26-29页
第4章 下部猪尾管开裂情况检查和实验室检测第29-39页
    4.1 下部猪尾管开裂情况第29-30页
    4.2 实验室检测分析第30-39页
        4.2.1 外观检查第31-32页
        4.2.2 化学成分分析第32页
        4.2.3 金相组织及夹杂物分析第32-34页
        4.2.4 显微硬度测试第34-35页
        4.2.5 断口分析第35-39页
第5章 失效原因分析与讨论第39-49页
    5.1 设计缺陷第39-40页
    5.2 结构形变应力第40-41页
    5.3 碳化物沉淀第41-43页
    5.4 高应力下高温转化气中氢对材质的影响第43页
    5.5 工艺操作影响第43-45页
    5.6 焊接工艺影响第45-46页
        5.6.1 焊接热裂纹第45页
        5.6.2 焊件的表面清理第45页
        5.6.3 控制热量输入第45-46页
        5.6.4 焊接缺陷第46页
    5.7 金属材料高温蠕变理论和典型蠕变曲线第46-49页
        5.7.1 蠕变变形第46-47页
        5.7.2 蠕变断裂第47-49页
第6章 应对措施第49-59页
    6.1 工艺操作方面第49-50页
        6.1.1 日常生产时第49页
        6.1.2 开停车期间第49页
        6.1.3 生产异常时第49-50页
    6.2 猪尾管本身性能提升第50-52页
        6.2.1 材质升级第50页
        6.2.2 增加壁厚第50-51页
        6.2.3 开展结构优化降低猪尾管工作应力第51-52页
    6.3 从本质安全考虑第52-54页
    6.4 焊接工艺的执行和优化第54-59页
        6.4.1 焊接方法第54页
        6.4.2 焊接材料第54页
        6.4.3 坡口加工第54-55页
        6.4.4 焊口组对第55页
        6.4.5 焊接工艺参数第55页
        6.4.6 焊接人员要求第55-56页
        6.4.7 焊接环境第56页
        6.4.8 焊接技术要求第56页
        6.4.9 焊接检验第56-57页
            6.4.9.1 外观检查第56页
            6.4.9.2 无损检测第56-57页
        6.4.10 热处理第57页
        6.4.11 焊接试件的性能试验第57-59页
第7章 结论第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65页

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