| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 聚变能和托卡马克装置 | 第10-11页 |
| 1.1.2 面向等离子体材料 | 第11-12页 |
| 1.1.3 钨材料作为面向等离子体材料 | 第12-13页 |
| 1.2 钨面向等离子体材料的表面损伤类型 | 第13-16页 |
| 1.2.1 高热负荷下的损伤行为 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钨在等离子体辐照作用下的损伤行为 | 第14-16页 |
| 1.3 本文研究内容及结构框架 | 第16-20页 |
| 1.3.1 本文研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 本文结构框架 | 第17-20页 |
| 第2章 实验内容及方法 | 第20-28页 |
| 2.1 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-25页 |
| 2.2.1 电子束热疲劳实验 | 第21-23页 |
| 2.2.2 等离子体辐照实验 | 第23-25页 |
| 2.3 样品加工与分析方法 | 第25-26页 |
| 2.3.1 聚焦离子束装置 | 第25页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 热疲劳定量分析方法的改进及其应用 | 第28-40页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 材料表面裂纹损伤的定量分析方法介绍 | 第28-31页 |
| 3.2.1 现有热疲劳裂纹评价方法的不足和改进方向 | 第28-29页 |
| 3.2.2 热疲劳裂纹的评价标准参量 | 第29页 |
| 3.2.3 热疲劳裂纹定量评价过程 | 第29-31页 |
| 3.3 热疲劳定量评估方法在不同参数的热疲劳实验的应用 | 第31-38页 |
| 3.3.1 不同热疲劳参数下的表面裂纹形貌规律 | 第31-33页 |
| 3.3.2 不同参数的抗电子束热疲劳性能的定量分析过程 | 第33-36页 |
| 3.3.3 不同循环次数下TD/RD钨的表面裂纹的定量分析结果 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 叠片结构对热疲劳性能的影响 | 第40-52页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 叠片结构样品的制作和热疲劳实验方法 | 第40-42页 |
| 4.3 叠片结构与块体铜的热疲劳裂纹形貌区别与原因分析 | 第42-46页 |
| 4.3.1 热疲劳后叠片结构与块体铜的表面形貌 | 第42页 |
| 4.3.2 叠片结构与块体铜的表面裂纹形貌特点与分布规律 | 第42-43页 |
| 4.3.3 表面裂纹差异的原因分析 | 第43-44页 |
| 4.3.4 块体与叠片结构的表面褶皱形貌区别及其原因分析 | 第44-46页 |
| 4.4 叠片结构与块体铜的热疲劳裂纹的定量分析 | 第46-49页 |
| 4.4.1 块体与叠片结构的表面裂纹区域的标定 | 第46-47页 |
| 4.4.2 块体与叠片区域的表面裂纹定量分析的结果 | 第47-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-52页 |
| 第5章 D等离子体辐照下钨PFM的表面损伤 | 第52-62页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 辐照剂量对W表面D辐照损伤的影响 | 第52-55页 |
| 5.3 轧制方向对钨的D等离子体辐照损伤影响 | 第55-57页 |
| 5.4 表面“溢气通道”对W表面辐照损伤的影响 | 第57-61页 |
| 5.4.1 表面“溢气通道”改善表面起泡性能的理论基础 | 第57-58页 |
| 5.4.2 FIB刻槽参数及刻槽后的表面形貌 | 第58-59页 |
| 5.4.3 刻槽对W抗D辐照起泡的影响的定量分析 | 第59-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
