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煤样制备流程中缩分及磨粉设备研发

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 选题背景及课题来源第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-19页
        1.2.1 缩分器的研究现状第16-17页
        1.2.2 振动磨的研究现状第17-19页
    1.3 本文研究意义第19-20页
    1.4 本文研究内容第20-22页
第二章 缩分装置设计第22-35页
    2.1 煤样制备系统工艺流程确定第22-24页
    2.2 缩分器设计第24-27页
        2.2.1 常用缩分装置及方法第24-25页
        2.2.2 缩分器结构设计第25-27页
    2.3 缩分过程离散元仿真第27-33页
        2.3.1 离散单元法的起源及应用第27页
        2.3.2 离散单元法的基本原理第27-29页
        2.3.3 EDEM软件介绍第29页
        2.3.4 缩分过程仿真第29-33页
            2.3.4.1 仿真模型的建立第29-30页
            2.3.4.2 仿真参数设置第30-32页
            2.3.4.3 仿真结果及分析第32-33页
    2.4 本章小节第33-35页
第三章 磨粉装置设计第35-49页
    3.1 振动磨设计第35-37页
        3.1.1 破碎理论第35页
        3.1.2 振动磨结构设计第35-37页
    3.2 振动磨运动学分析第37-42页
        3.2.1 立式振动磨简化力学模型第38-40页
        3.2.2 立式振动磨的运动分析第40-42页
    3.3 立式振动磨动力学仿真第42-48页
        3.3.1 立式振动磨动力学建模第42-44页
        3.3.2 立式振动磨仿真分析第44-48页
            3.3.2.1 参振体运动分析第44-47页
            3.3.2.2 磨介研磨力分析第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 立式振动磨参数的多目标优化第49-67页
    4.1 立式振动磨优化模型第49-50页
        4.1.1 立式振动磨优化目标的选择第49页
        4.1.2 优化问题数学模型的建立第49-50页
    4.2 立式振动磨设计参数的试验设计第50-53页
    4.3 基于Isight的近似模型建立第53-61页
        4.3.1 Isight简介第53-54页
        4.3.2 近似模型简介第54-55页
        4.3.3 近似模型建立第55-61页
    4.4 立式振动磨多目标优化设计第61-66页
        4.4.1 多目标优化设置第62-63页
        4.4.2 多目标优化结果分析第63-65页
        4.4.3 优化算例第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第五章 煤样制备系统样机调试及实验第67-79页
    5.1 缩分器样机实验第67-71页
    5.2 振动磨样机实验第71-76页
        5.2.1 物料粉碎实验第71-74页
        5.2.2 振动磨粉碎时间实验第74-75页
        5.2.3 振动磨转速实验第75-76页
        5.2.4 振动磨自清洁实验第76页
    5.3 全自动煤样制备系统初步调试第76-78页
    5.4 本章小节第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 工作总结第79-80页
    6.2 研究展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第86页

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