| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 高热负荷 W/Cu FGM 的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 W/Cu FGM 的制备工艺 | 第11-15页 |
| 1.2.1 熔渗法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 机械合金化 | 第12页 |
| 1.2.3 粉末冶金法 | 第12-13页 |
| 1.2.4 等离子喷涂法 | 第13-14页 |
| 1.2.5 超重力燃烧熔渗技术 | 第14-15页 |
| 1.3 高热负荷 W/Cu 梯度材料工作应力的研究 | 第15-17页 |
| 1.3.1 热力学计算理论基础 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内外对高热负荷 W/Cu FGM 工作应力的研究 | 第16-17页 |
| 1.4 ANSYS 二次开发背景 | 第17-19页 |
| 1.5 课题的提出及研究意义 | 第19-20页 |
| 1.6 本文的研究内容及创新点 | 第20-21页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.6.2 本文的创新点 | 第21页 |
| 1.7 课题来源 | 第21页 |
| 1.8 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 高热负荷 W/Cu FGM 工作应力可视化模拟系统的开发 | 第22-40页 |
| 2.1 ANSYS 二次开发理论 | 第22-24页 |
| 2.1.1 参数化设计语言（APDL） | 第22-23页 |
| 2.1.2 用户编程语言 | 第23-24页 |
| 2.1.3 ANSYS 调用 UIDL | 第24页 |
| 2.2 语言选择及其开发平台搭建 | 第24-25页 |
| 2.3 高热负荷 W/Cu FGM 工作应力可视化模拟系统框架 | 第25页 |
| 2.4 开发过程中用到的类库 | 第25-26页 |
| 2.5 技术路线 | 第26-27页 |
| 2.6 重要代码和主要算法的编写 | 第27-34页 |
| 2.6.1 重要代码 | 第27-33页 |
| 2.6.2 主要算法 | 第33-34页 |
| 2.7 可视化模拟系统功能介绍及界面截图 | 第34-39页 |
| 2.7.1 可视化模拟系统功能介绍 | 第34-35页 |
| 2.7.2 可视化界面截图 | 第35-39页 |
| 2.8 本章小结 | 第39-40页 |
| 3 高热负荷 W/Cu FGM 热应力分析及结构优化 | 第40-51页 |
| 3.1 可视化模拟系统可靠性验证 | 第40-43页 |
| 3.2 利用开发的系统对 W/Cu FGM 成分结构进行优化设计 | 第43-50页 |
| 3.2.1 模型的创建 | 第43-44页 |
| 3.2.2 W/Cu FGM 的物性参数 | 第44-45页 |
| 3.2.3 有限元分析模型建立及加载 | 第45页 |
| 3.2.4 结果及分析 | 第45-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 利用超重力燃烧合成熔渗技术制备出 p 接近 1.3 的 W/Cu FGM | 第51-59页 |
| 4.1 实验方法 | 第51-52页 |
| 4.2 结果及分析 | 第52-58页 |
| 4.2.1 CuO/Al/W 体系的绝热温度数值计算与分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 超重力燃烧熔渗钨铜梯度复合材料组织分布 | 第53-55页 |
| 4.2.3 超重力燃烧熔渗 W/Cu FGM 成分及硬度的梯度分布 | 第55-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 结论与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 结论 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 研究生期间发表的论文 | 第71页 |
