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基于多机器人的H型钢火焰切割系统的路径规划研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 课题背景第7-9页
    1.2 路径规划的国内外发展现状第9-13页
        1.2.1 传统方法第10-11页
        1.2.2 智能化方法第11-13页
    1.3 研究内容第13-14页
第二章 多机器人H 型钢火焰切割系统第14-24页
    2.1 机械结构第14-17页
    2.2 控制软件系统第17-23页
        2.2.1 控制系统原理第17-18页
        2.2.2 硬件平台第18-20页
        2.2.3 控制软件第20-23页
    2.3 小结第23-24页
第三章 切割系统的路径规划方案第24-36页
    3.1 路径规划的任务第24页
    3.2 碰撞规避的方法确定第24-29页
        3.2.1 多机器人切割系统的碰撞特征第24-25页
        3.2.2 碰撞规避方法选择第25-29页
    3.3 切割流程第29-33页
        3.3.1 原切割流程第29-31页
        3.3.2 改进后切割流程第31-33页
    3.4 路径规划的数学模型及方案第33-35页
    3.5 小结第35-36页
第四章 碰撞检测第36-55页
    4.1 切割机器人运动学分析第36-40页
    4.2 碰撞检测方法第40-46页
        4.2.1 碰撞形式分析第40-44页
        4.2.2 检测方法选择第44-45页
        4.2.3 碰撞检测模型第45-46页
    4.3 碰撞关系模型第46-50页
    4.4 碰撞检测流程第50-52页
    4.5 检测结果处理第52-54页
    4.6 小结第54-55页
第五章 最优化软件实现及路径规划仿真第55-69页
    5.1 最优化软件实现方案第55-56页
    5.2 VC 和MATLAB 的混合编程实现第56-62页
        5.2.1 MATLAB 与VC++接口第56-58页
        5.2.2 约束条件的C-MEX 函数编写第58-60页
        5.2.3 COM 组件编写第60页
        5.2.4 VC++调用COM 组件第60-62页
    5.3 路径规划仿真第62-68页
        5.3.1 规划对象描述第62-63页
        5.3.2 路径段序列第63-65页
        5.3.3 碰撞检测结果第65-66页
        5.3.4 最优化结果第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-70页
参考文献第70-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-74页
致谢第74页

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