成批轮番生产方式下的数控设备组生产率研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| 1.1 研究课题的背景和意义 | 第14-15页 |
| 1.2 企业背景 | 第15-16页 |
| 1.3 论文结构框架和内容 | 第16-17页 |
| 1.4 国内外文献综述 | 第17-18页 |
| 第二章 生产率概述 | 第18-26页 |
| 2.1 生产率的定义 | 第18-19页 |
| 2.2 提高生产率的意义 | 第19-20页 |
| 2.3 生产率的研究方法 | 第20-23页 |
| 2.3.1 影响生产率的因素 | 第20-22页 |
| 2.3.2 生产率的研究方法 | 第22-23页 |
| 2.4 国内外的生产率状况 | 第23-24页 |
| 2.5 生产率研究的发展趋势 | 第24-26页 |
| 第三章 数控立车组生产系统概述及问题分析 | 第26-34页 |
| 3.1 数控立车组生产系统概述 | 第26-27页 |
| 3.2 制约立车组生产率的主要因素 | 第27-33页 |
| 3.2.1 机加工车间的主要特点 | 第27-28页 |
| 3.2.2 生产率计算 | 第28-30页 |
| 3.2.3 排列图法分析 | 第30-31页 |
| 3.2.4 因果分析图法分析 | 第31-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 基于 Flexsim 的生产系统仿真技术 | 第34-44页 |
| 4.1 系统仿真概述 | 第34-35页 |
| 4.2 系统、模型和仿真的定义 | 第35-36页 |
| 4.3 仿真的类型 | 第36-37页 |
| 4.3.1 离散事件仿真 | 第36页 |
| 4.3.2 连续仿真 | 第36页 |
| 4.3.3 混合仿真 | 第36-37页 |
| 4.4 仿真的步骤 | 第37-40页 |
| 4.4.1 形成问题及研究计划 | 第38页 |
| 4.4.2 收集数据，定义模型 | 第38-39页 |
| 4.4.3 概念模型是否正确 | 第39页 |
| 4.4.4 构建计算机程序并验证 | 第39页 |
| 4.4.5 试运行 | 第39页 |
| 4.4.6 编程模型是否正确 | 第39页 |
| 4.4.7 设计试验 | 第39页 |
| 4.4.8 运行试验 | 第39页 |
| 4.4.9 分析输出数据 | 第39页 |
| 4.4.10 编写文档，归纳结果 | 第39-40页 |
| 4.5 仿真的优缺点 | 第40页 |
| 4.5.1 仿真的优点 | 第40页 |
| 4.5.2 仿真的缺点 | 第40页 |
| 4.6 什么是 Flexsim | 第40-41页 |
| 4.7 Flexsim 软件的基本术语 | 第41-43页 |
| 4.7.1 Flexsim 实体 | 第41-42页 |
| 4.7.2 模型的视图 | 第42-43页 |
| 4.8 Flexsim 软件的实际应用 | 第43-44页 |
| 第五章 面向人机比的优化及仿真研究 | 第44-66页 |
| 5.1 一人多机在 A 加工条件下的仿真与分析 | 第44-51页 |
| 5.1.1 系统描述 | 第44页 |
| 5.1.2 系统数据 | 第44页 |
| 5.1.3 概念模型 | 第44-45页 |
| 5.1.4 建立Flexsim 模型 | 第45-46页 |
| 5.1.5 运行模型 | 第46-49页 |
| 5.1.6 分析运行数据 | 第49-51页 |
| 5.2 多人多机在 A 加工条件下的仿真与分析 | 第51-55页 |
| 5.2.1 系统描述 | 第51页 |
| 5.2.2 系统数据 | 第51页 |
| 5.2.3 概念模型 | 第51页 |
| 5.2.4 建立Flexsim 模型 | 第51-52页 |
| 5.2.5 运行模型 | 第52-54页 |
| 5.2.6 分析运行数据 | 第54-55页 |
| 5.3 一人多机在 B 加工条件下的仿真与分析 | 第55-59页 |
| 5.3.1 系统描述 | 第55-56页 |
| 5.3.2 系统数据 | 第56页 |
| 5.3.3 概念模型 | 第56页 |
| 5.3.4 建立Flexsim 模型 | 第56-57页 |
| 5.3.5 运行模型 | 第57-58页 |
| 5.3.6 分析运行数据 | 第58-59页 |
| 5.4 多人多机在 B 加工条件下的仿真与分析 | 第59-63页 |
| 5.4.1 系统描述 | 第59页 |
| 5.4.2 系统数据 | 第59-60页 |
| 5.4.3 概念模型 | 第60页 |
| 5.4.4 建立Flexsim 模型 | 第60-61页 |
| 5.4.5 运行模型 | 第61-62页 |
| 5.4.6 分析运行数据 | 第62-63页 |
| 5.5 小结 | 第63-66页 |
| 5.5.1 A、B 加工条件的比较 | 第63-64页 |
| 5.5.2 面向人机比的生产率曲线 | 第64-66页 |
| 第六章 面向批量的优化及仿真研究 | 第66-76页 |
| 6.1 什么是成批轮番生产方式 | 第66-67页 |
| 6.2 面向批量的优化及仿真研究 | 第67-73页 |
| 6.2.1 系统描述 | 第67页 |
| 6.2.2 系统数据 | 第67-68页 |
| 6.2.3 概念模型 | 第68页 |
| 6.2.4 建立Flexsim 模型 | 第68-71页 |
| 6.2.5 运行模型 | 第71-72页 |
| 6.2.6 分析运行数据 | 第72-73页 |
| 6.3 本章小结 | 第73-76页 |
| 6.3.1 成批轮番生产的管理重点 | 第73页 |
| 6.3.2 缩短作业更换时间 | 第73-76页 |
| 第七章 面向故障率的优化及仿真研究 | 第76-81页 |
| 7.1 设备正常运作的重要性 | 第76页 |
| 7.2 面向故障率的优化及仿真研究 | 第76-79页 |
| 7.2.1 系统描述 | 第76页 |
| 7.2.2 系统数据 | 第76-77页 |
| 7.2.3 概念模型 | 第77-78页 |
| 7.2.4 运行模型 | 第78页 |
| 7.2.5 分析运行数据 | 第78-79页 |
| 7.3 减少设备故障率的途径 | 第79-81页 |
| 第八章 关于设备改造方案的经济性研究 | 第81-90页 |
| 8.1 论生产系统的柔性 | 第81-82页 |
| 8.2 柔性生产系统的优势 | 第82-84页 |
| 8.2.1 不断降低生产成本 | 第82-83页 |
| 8.2.2 实现生产过程的同步化 | 第83页 |
| 8.2.3 缩短交货期 | 第83-84页 |
| 8.3 设备改造方案简介 | 第84-85页 |
| 8.4 设备改造方案比较的特点和原则 | 第85-86页 |
| 8.5 多人多机在新生产系统下的仿真与分析 | 第86-88页 |
| 8.5.1 系统描述 | 第86页 |
| 8.5.2 系统数据 | 第86页 |
| 8.5.3 建立Flexsim 模型 | 第86页 |
| 8.5.4 运行模型 | 第86-87页 |
| 8.5.5 分析运行数据 | 第87-88页 |
| 8.6 关于设备改造方案的经济效益分析 | 第88-90页 |
| 8.6.1 改造方案描述 | 第88页 |
| 8.6.2 计算公式推导 | 第88-89页 |
| 8.6.3 年度费用计算 | 第89页 |
| 8.6.4 总结 | 第89-90页 |
| 第九章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第96-98页 |
