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湿式多片制动器热—结构耦合分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 湿式多片制动器概述第8-10页
        1.1.1 湿式多片制动器的特点第8-9页
        1.1.2 湿式多片制动器的相关研究内容第9-10页
    1.2 制动器热-结构耦合研究的意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-13页
        1.3.1 摩擦制动器温度场的研究现状第11-12页
        1.3.2 制动器摩擦表面热弹性失稳第12-13页
    1.4 本文的主要研究内容第13-16页
2 制动器热-结构耦合理论及数值模型第16-34页
    2.1 制动器热-结构耦合理论第16-20页
        2.1.1 摩擦生热理论第16-17页
        2.1.2 三维滑动接触问题瞬态热传导理论第17-18页
        2.1.3 湿式多片制动器热-结构耦合实现方法第18-20页
    2.2 基本假设第20-21页
    2.3 制动器三维有限元模型的建立第21-32页
        2.3.1 制动器三维模型简化第21-23页
        2.3.2 制动器相关参数第23-24页
        2.3.3 制动工况的确立第24-29页
        2.3.4 对流换热边界条件的确立第29-31页
        2.3.5 网格划分及载荷、边界条件的施加方法第31-32页
    2.4 本章小结第32-34页
3 湿式多片制动器温度场及应力场仿真分析第34-58页
    3.1 制动器初始接触压力分布第34-35页
    3.2 制动器温度场分布规律第35-44页
        3.2.1 径向温度分布特征第38-40页
        3.2.2 周向温度分布特征第40-41页
        3.2.3 轴向温度分布特征第41-42页
        3.2.4 各摩擦副温度场比较第42-44页
    3.3 对偶钢盘应力场分布规律第44-49页
        3.3.1 应力场的时变特征第44-47页
        3.3.2 各摩擦副应力场比较第47-48页
        3.3.3 温度场与应力场相关性分析第48-49页
    3.4 温度场和应力场的影响因素分析第49-57页
        3.4.1 油槽结构形式的影响第50-52页
        3.4.2 承压盘固定方式的影响第52-54页
        3.4.3 摩擦片弹性模量的影响第54-55页
        3.4.4 摩擦片热传导能力的影响第55-56页
        3.4.5 对偶钢盘厚度的影响第56-57页
    3.5 本章小结第57-58页
4 循环制动工况下制动器的散热及内应力计算第58-72页
    4.1 准备工作第58-62页
        4.1.1 工况分析第58-60页
        4.1.2 热流密度的计算第60-61页
        4.1.3 确立模型第61-62页
    4.2 温度场和应力场分布的总体特征第62-66页
        4.2.1 两物理场的分布云图第62-64页
        4.2.2 两物理场的时变特性第64-66页
    4.3 温度场和应力场分布的瞬态特征第66-69页
    4.4 本章小结第69-72页
5 总结与展望第72-74页
    5.1 全文总结第72-73页
    5.2 后续研究展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-79页

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