| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 文献综述 | 第10-17页 |
| 1.2.1 精益生产理论综述 | 第10-12页 |
| 1.2.2 六西格玛理论综述 | 第12-14页 |
| 1.2.3 精益生产与六西格玛的整合 | 第14-15页 |
| 1.2.4 精益六西格玛在国内外的应用 | 第15-17页 |
| 1.3 研究内容和基本思路 | 第17-18页 |
| 第二章 AH 公司存在的问题及应用精益六西格玛的基础 | 第18-25页 |
| 2.1 软包装 | 第18页 |
| 2.2 AH 公司概况 | 第18页 |
| 2.3 AH 公司应用精益六西格玛的背景及存在的问题 | 第18-22页 |
| 2.4 AH 公司应用精益六西格玛的基础 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 AH 公司精益六西格玛项目方法在解决生产过程问题中的应用 | 第25-42页 |
| 3.1 定义 | 第25-28页 |
| 3.1.1 问题陈述 | 第25-26页 |
| 3.1.2 确定项目范围 | 第26-27页 |
| 3.1.3 构建项目团队 | 第27页 |
| 3.1.4 设定项目目标 | 第27-28页 |
| 3.1.5 确定项目章程 | 第28页 |
| 3.1.6 定义阶段小结 | 第28页 |
| 3.2 测量 | 第28-32页 |
| 3.2.1 破坏性测量系统分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 数据收集和分析 | 第30-32页 |
| 3.2.3 测量阶段小结 | 第32页 |
| 3.3 分析 | 第32-37页 |
| 3.3.1 根本原因分析 | 第32-34页 |
| 3.3.2 实验设计（DOE） | 第34-37页 |
| 3.3.3 分析阶段小结 | 第37页 |
| 3.4 改善 | 第37-39页 |
| 3.4.1 落实改善措施 | 第37页 |
| 3.4.2 试运行 | 第37-38页 |
| 3.4.3 项目成果 | 第38-39页 |
| 3.4.4 改善阶段小结 | 第39页 |
| 3.5 控制 | 第39-41页 |
| 3.5.1 控制阶段的方法 | 第39-41页 |
| 3.5.2 控制阶段小结 | 第41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 精益六西格玛体系在 AH 公司构建的经验总结 | 第42-51页 |
| 4.1 建立精益六西格玛组织 | 第42-43页 |
| 4.2 持续不断地进行精益六西格玛培训 | 第43-46页 |
| 4.3 坚定地推行 5S 管理 | 第46-47页 |
| 4.4 对精益六西格玛项目实施规范化管理贯彻 DMAIC 逻辑 | 第47-48页 |
| 4.5 与 IT 信息系统结合进行精益六西格玛项目管理 | 第48-49页 |
| 4.6 建立强有力的项目成果评价和激励体系 | 第49-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 附件 | 第55页 |
