| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 字母注释表 | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14-16页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 钛合金/CFRP叠层构件制孔技术的研究现状 | 第16页 |
| 1.2.2 钛合金/CFRP叠层构件制孔刀具的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 混联加工装备制孔的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 大直径螺旋铣孔刀具优化设计 | 第20-34页 |
| 2.1 螺旋铣孔的工艺分析 | 第20-22页 |
| 2.2 大直径螺旋铣孔刀具几何角度优化 | 第22-26页 |
| 2.2.1 大直径螺旋铣孔刀具几何角度优化 | 第22-23页 |
| 2.2.2 参数化建模 | 第23-26页 |
| 2.3 钛合金螺旋铣孔有限元三维仿真 | 第26-32页 |
| 2.3.1 建立刀具几何角度参数优化方案 | 第27页 |
| 2.3.2 Abaqus刀具三维仿真建模 | 第27-29页 |
| 2.3.3 Abaqus刀具三维仿真过程及结果分析 | 第29-32页 |
| 2.4 刀具基体材料选择 | 第32页 |
| 2.5 刀具制备 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 钛合金和钛合金/CFRP叠层构件螺旋铣孔过程工艺参数优化 | 第34-54页 |
| 3.1 实验设备与材料 | 第34-38页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第34-37页 |
| 3.1.2 实验材料 | 第37-38页 |
| 3.1.3 实验刀具 | 第38页 |
| 3.2 钛合金大直径螺旋铣孔过程工艺参数优化 | 第38-45页 |
| 3.2.1 钛合金切削参数优化实验设计 | 第38-39页 |
| 3.2.2 钛合金切削参数优化结果分析 | 第39-45页 |
| 3.3 钛合金螺旋铣孔过程刀具寿命分析 | 第45-47页 |
| 3.3.1 轴向切削力的变化规律 | 第45页 |
| 3.3.2 粗糙度的变化规律 | 第45-46页 |
| 3.3.3 刀具表面磨损情况 | 第46-47页 |
| 3.4 钛合金/CFRP叠层构件大直径螺旋铣孔过程工艺参数优化 | 第47-51页 |
| 3.4.1 钛合金/CFRP叠层构件切削参数优化实验设计 | 第47-48页 |
| 3.4.2 钛合金/CFRP叠层构件切削参数优化结果分析 | 第48-51页 |
| 3.5 钛合金/CFRP叠层构件螺旋铣孔过程刀具寿命分析 | 第51-53页 |
| 3.5.1 轴向切削力的变化规律 | 第51-52页 |
| 3.5.2 粗糙度的变化规律 | 第52-53页 |
| 3.5.3 刀具表面磨损情况 | 第53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 Trimule混联加工装备大直径螺旋铣孔静刚度分析 | 第54-67页 |
| 4.1 TriMule混联加工装备运动学介绍 | 第54-56页 |
| 4.2 螺旋铣孔力学特性 | 第56-57页 |
| 4.3 Trimule机器人螺旋铣孔刚度分析 | 第57-64页 |
| 4.3.1 Samcef软件简要介绍 | 第57-58页 |
| 4.3.2 Samcef仿真建模 | 第58-60页 |
| 4.3.3 仿真结果分析 | 第60-64页 |
| 4.4 Trimule机器人钛合金/CFRP叠层构件实验 | 第64-66页 |
| 4.4.1 孔径测量 | 第65-66页 |
| 4.4.2 圆度测量 | 第66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
