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车用动力电池系统电连接及机械结构设计

摘要第3-4页
abstract第4页
主要符号对照表第7-8页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 课题背景及意义第9-11页
    1.2 国内外动力电池现状第11-15页
        1.2.1 几种典型电池单体的成组方式第12-14页
        1.2.2 几种典型的电池箱结构第14-15页
    1.3 本课题研究内容及结构安排第15-17页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 结构安排第16-17页
第2章 电连接材料降成本改进第17-46页
    2.1 电连接方式结构分析第17-19页
    2.2 铜和铝两种材料性能对比第19-34页
        2.2.1 铜和铝电阻率对比第20-25页
        2.2.2 铜和铝汇流板质量对比第25页
        2.2.3 铜和铝产生焦耳热对比第25-29页
        2.2.4 铜和铝导热系数对比第29-34页
    2.3 铜和铝与镍焊接对比第34-45页
        2.3.1 铜镍电阻焊焊接强度的实验方法及测试标准第34-36页
        2.3.2 铝镍电阻焊接强度测试第36-38页
        2.3.3 铝镍激光焊和超声波焊的焊接强度测试第38-40页
        2.3.4 三种焊接方式对比分析第40-45页
    2.4 本章小结第45-46页
第3章 基于小模块的电池模组设计第46-69页
    3.1 引言第46-47页
    3.2 小模块与常规模块对比第47-51页
        3.2.1 结构对比第47-50页
        3.2.2 其他方面对比第50-51页
    3.3 基于小模块的电池箱设计第51-68页
        3.3.1 项目输入第51页
        3.3.2 放电分析第51-53页
        3.3.3 模组设计及排布第53-55页
        3.3.4 应力计算第55-66页
        3.3.5 模组振动试验第66-68页
    3.4 本章小结第68-69页
第4章 电池振动试验企业标准编订第69-76页
    4.1 国内外相关电池振动标准第69-71页
        4.1.1 UN38.3 标准解读第69页
        4.1.2 ISO12405-1 标准解读第69页
        4.1.3 SAE J2380标准解读第69-70页
        4.1.4 UL2580标准解读第70-71页
    4.2 企业标准编订第71-74页
        4.2.1 振动试验标准对比分析第71页
        4.2.2 企业标准编订第71-74页
    4.3 基于企业振动标准验的振动试验第74-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第5章 结论第76-77页
    5.1 结论第76页
    5.2 展望第76-77页
参考文献第77-79页
致谢第79-81页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第81页

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