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基于晶粒细化的微合金钢连铸坯角部横裂纹控制技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-14页
    1.2 裂纹控制研究现状第14-17页
    1.3 微合金钢连铸坯角部裂纹成因及影响因素第17-24页
        1.3.1 振痕第18-19页
        1.3.2 奥氏体晶粒尺寸第19-20页
        1.3.3 先共析铁素体膜第20-21页
        1.3.4 合金元素种类及含量第21-22页
        1.3.5 冷却速率第22-24页
    1.4 研究内容及意义第24-26页
第2章 微合金钢连铸坯角部裂纹形成机理第26-38页
    2.1 直弧型连铸机特点第26-27页
    2.2 角部裂纹分布统计第27-30页
    2.3 裂纹金相检测分析第30-34页
        2.3.1 实验方法与设备第30-31页
        2.3.2 含铝钢角部裂纹形貌及特点第31-33页
        2.3.3 含铌钢角部裂纹形貌及特点第33-34页
    2.4 微合金钢连铸坯角部横裂纹形成机理第34-36页
    2.5 本章小结第36-38页
第3章 连铸坯二冷温度场数值模拟第38-62页
    3.1 铸坯凝固传热模型第39-52页
        3.1.1 假设条件第41页
        3.1.2 控制方程与边界条件第41-45页
        3.1.3 网格划分第45页
        3.1.4 高温区物性参数选取第45-52页
    3.2 计算结果与分析第52-61页
        3.2.1 铸坯温度场演变行为第52-57页
        3.2.2 工艺参数影响第57-61页
    3.3 本章小结第61-62页
第4章 铸坯角部晶粒超细化控冷工艺研究第62-80页
    4.1 控冷方案第63-68页
        4.1.1 喷淋制度改造第63-64页
        4.1.2 控温策略第64页
        4.1.3 控温方案制定第64-68页
    4.2 现场应用第68-71页
        4.2.1 设备改造与参数制定第69-70页
        4.2.2 取样方案第70-71页
    4.3 实验效果检测分析第71-76页
        4.3.1 含铌钢第71-74页
        4.3.2 含铝钢第74-76页
    4.4 晶粒细化机制第76-77页
    4.5 本章小结第77-80页
第5章 结论第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-90页

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