| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第12-32页 |
| 1.1 镍金属的资源与生产情况 | 第12-14页 |
| 1.2 镍红土矿的形成、资源类型与分布情况 | 第14-16页 |
| 1.3 镍红土矿开发利用方法简介 | 第16-23页 |
| 1.3.1 镍红土矿的火法冶炼处理技术 | 第16-19页 |
| 1.3.2 还原焙烧—氨浸法(R1RAL) | 第19-20页 |
| 1.3.3 加压酸浸法(HPAL) | 第20-21页 |
| 1.3.4 常压酸浸法(AAL) | 第21页 |
| 1.3.5 堆浸法(HL) | 第21-22页 |
| 1.3.6 其他开发利用方法 | 第22-23页 |
| 1.4 红土矿湿法处理工艺研究现状 | 第23-30页 |
| 1.4.1 HPAL工艺 | 第24-27页 |
| 1.4.2 常压酸浸工艺 | 第27-28页 |
| 1.4.3 硫酸化焙烧-常压浸出工艺 | 第28-29页 |
| 1.4.4 逆向浸出工艺 | 第29页 |
| 1.4.5 生物浸出工艺 | 第29-30页 |
| 1.5 项目的来源及研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 试验原料及研究方法 | 第32-36页 |
| 2.1 矿样的来源与制备 | 第32页 |
| 2.2 试验所用化学药品、设备及研究方法 | 第32-34页 |
| 2.2.1 试验所用化学药品 | 第32页 |
| 2.2.2 试验所用设备及研究方法 | 第32-34页 |
| 2.3 试样的分析与检测方法 | 第34-36页 |
| 第3章 菲律宾Celestial红土矿的工艺矿物学研究 | 第36-64页 |
| 3.1 红土矿的基本组成研究 | 第36-39页 |
| 3.1.1 红土矿的基本化学组成 | 第36-37页 |
| 3.1.2 红土矿中Ni、Co的化学物相分析 | 第37-38页 |
| 3.1.3 红土矿的XRD分析 | 第38页 |
| 3.1.4 红土矿中矿物的基本组成、含量及含镍矿物 | 第38-39页 |
| 3.2 红土矿中的主要含Ni、Co矿物 | 第39-53页 |
| 3.2.1 褐铁矿型镍红土矿中的含Ni、Co矿物 | 第40-45页 |
| 3.2.2 蛇纹石型镍红土矿的含Ni、Co矿物 | 第45-53页 |
| 3.3 镍红土矿中的其他矿物 | 第53-58页 |
| 3.3.1 铬铁矿矿物 | 第54-55页 |
| 3.3.2 磁铁矿、赤铁矿和含锌针铁矿 | 第55-56页 |
| 3.3.3 其他矿物 | 第56-58页 |
| 3.4 镍红土矿中Ni、Co的赋存状态及分布情况 | 第58-61页 |
| 3.4.1 褐铁矿型镍红土矿中Ni、Co的赋存状态 | 第58页 |
| 3.4.2 蛇纹石型镍红土矿中Ni、Co的赋存状态 | 第58-59页 |
| 3.4.3 褐铁矿型镍红土矿的主要元素-粒度分布 | 第59-60页 |
| 3.4.4 蛇纹石型镍红土矿筛析结果及主要元素分布 | 第60-61页 |
| 3.5 镍红土矿工艺矿物学研究小结 | 第61-64页 |
| 3.5.1 褐铁矿型镍红土矿工艺矿物学研究结论 | 第61-62页 |
| 3.5.2 蛇纹石型镍红土矿的工艺矿物学研究结论 | 第62-64页 |
| 第4章 镍红土矿中Ni、Co的浸出机理研究 | 第64-78页 |
| 4.1 红土矿中主要矿物的酸分解热力学研究 | 第64-73页 |
| 4.1.1 针铁矿矿物酸分解的热力学研究 | 第65-66页 |
| 4.1.2 硅酸镍矿酸分解的热力学研究 | 第66-67页 |
| 4.1.3 硅镁镍矿酸分解的热力学研究 | 第67-68页 |
| 4.1.4 赤铁矿和磁铁矿酸分解的热力学研究 | 第68-70页 |
| 4.1.5 硅酸铁矿酸分解的热力学研究 | 第70-72页 |
| 4.1.6 锰镍(钴)矿物酸分解的热力学研究 | 第72-73页 |
| 4.2 镍红土矿浸出的动力学 | 第73-76页 |
| 4.3 镍红土矿浸出机理分析小结 | 第76-78页 |
| 4.3.1 镍红土矿浸出热力学分析小结 | 第76页 |
| 4.3.2 镍红土矿浸出动力学分析小结 | 第76-78页 |
| 第5章 Celestial红土矿的常压浸出试验研究 | 第78-94页 |
| 5.1 酸矿比对红土矿常压浸出的影响 | 第78-81页 |
| 5.1.1 酸矿比对褐铁矿型红土矿常压浸出的影响 | 第79-80页 |
| 5.1.2 酸矿比对蛇纹石型红土矿常压浸出的影响 | 第80-81页 |
| 5.2 浸出时间对蛇纹石型红土矿常压浸出的影响 | 第81-82页 |
| 5.3 温度对蛇纹石型红土矿常压浸出的影响 | 第82-83页 |
| 5.4 矿浆浓度对红土矿常压浸出的影响 | 第83页 |
| 5.5 磨矿时间对蛇纹石型红土矿常压浸出的影响 | 第83-84页 |
| 5.6 优化条件下蛇纹石型红土矿的常压浸出试验 | 第84-87页 |
| 5.7 蛇纹石型红土矿常压浸出多元素分析结果及各主要元素酸耗 | 第87-88页 |
| 5.8 蛇纹石型红土矿常压柱浸试验研究 | 第88-91页 |
| 5.9 镍红土矿常压浸出试验小结 | 第91-94页 |
| 第6章 褐铁矿型红土矿的加压酸浸 | 第94-98页 |
| 6.1 酸矿比对Ni、Co浸出的影响 | 第94-95页 |
| 6.2 温度对Ni、Co浸出的影响 | 第95页 |
| 6.3 矿浆浓度对Ni、Co浸出的影响 | 第95-96页 |
| 6.4 浸出时间对Ni、Co浸出的影响 | 第96-97页 |
| 6.5 褐铁矿型红土矿加压浸出试验小结 | 第97-98页 |
| 第7章 浸出液中Fe~(2+)的脱除和Ni、Co的回收 | 第98-126页 |
| 7.1 镍红土矿提取Ni、Co工艺流程的选择 | 第98-100页 |
| 7.2 SO_2/O_2混合气体催化氧化体系的研究现状 | 第100-102页 |
| 7.3 SO_2/O_2混合气体催化Fe(Ⅱ)的原理 | 第102-107页 |
| 7.4 SO_2/O_2混合气体催化氧化Fe~(2+)的试验研究 | 第107-116页 |
| 7.4.1 SO_2/O_2体系和O_2体系氧化Fe~(2+)的对比研究 | 第107-108页 |
| 7.4.2 初始Fe~(2+)浓度对Fe~(2+)氧化速率的影响 | 第108-109页 |
| 7.4.3 pH对Fe~(2+)氧化速率的影响 | 第109-110页 |
| 7.4.4 温度对Fe~(2+)氧化速率的影响 | 第110-111页 |
| 7.4.5 SO_2/O_2比例和气体流量对Fe~(2+)氧化的影响 | 第111-112页 |
| 7.4.6 SO_2气体流量对Fe~(2+)氧化速率的影响 | 第112页 |
| 7.4.7 SO_2/O_2催化氧化Fe~(2+)时SO_2的利用率 | 第112页 |
| 7.4.8 pH值对Ni、Co损失的影响 | 第112-114页 |
| 7.4.9 不同温度下有价金属的损失 | 第114页 |
| 7.4.10 不同初始Ni~(2+)、Co~(2+)浓度下有价金属的损失 | 第114-115页 |
| 7.4.11 SO_2/O_2催化氧化Fe~(2+)的试验小结 | 第115-116页 |
| 7.5 红土矿浸出液中杂质的脱除 | 第116-120页 |
| 7.5.1 红土矿浸出矿浆的中和沉降 | 第116-119页 |
| 7.5.2 矿浆中和后上清液中Fe、Al、Mn的催化氧化脱除 | 第119-120页 |
| 7.6 红土矿浸出液中Ni、Co的沉淀 | 第120-122页 |
| 7.6.1 第一段氢氧化物沉淀Ni、Co | 第120-121页 |
| 7.6.2 第二段氢氧化物沉淀Ni、Co | 第121-122页 |
| 7.7 浸出液除杂和Ni、Co沉淀试验小结 | 第122-126页 |
| 7.7.1 SO_2/O_2混合气体催化氧化Fe~(2+)的试验小结 | 第122-123页 |
| 7.7.2 红土矿浸出液中杂质脱除试验小结 | 第123页 |
| 7.7.3 红土矿浸出液中Ni、Co沉淀的试验小结 | 第123-126页 |
| 第8章 结论 | 第126-128页 |
| 参考文献 | 第128-138页 |
| 在学研究成果 | 第138-140页 |
| 致谢 | 第140页 |
