| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-42页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-16页 |
| 1.2 研究目的和内容 | 第16-17页 |
| 1.3 浸出槽内流场特点 | 第17-22页 |
| 1.3.1 机械搅拌式浸出槽 | 第17-19页 |
| 1.3.2 空气搅拌式浸出槽 | 第19-22页 |
| 1.4 浸出槽研究设计方法 | 第22-33页 |
| 1.4.1 机械搅拌式浸出槽 | 第23-25页 |
| 1.4.2 空气搅拌式浸出槽 | 第25-28页 |
| 1.4.3 浸出槽流场的实验室先进测量方法 | 第28-30页 |
| 1.4.4 浸出槽数值模拟方法 | 第30-33页 |
| 1.5 计算流体力学方法简介 | 第33-35页 |
| 1.6 欧拉-欧拉法模拟气液两相流 | 第35-40页 |
| 1.7 小结 | 第40-42页 |
| 第2章 实验室小尺度浸出槽的模型开发 | 第42-72页 |
| 2.1 不同曳力模型的比较 | 第42-52页 |
| 2.1.1 机械搅拌浸出槽内气液两相流模拟 | 第42-47页 |
| 2.1.2 空气搅拌浸出槽内气液两相流模拟 | 第47-52页 |
| 2.2 其他相间力模型与气泡诱导湍流模型 | 第52-69页 |
| 2.2.1 机械搅拌浸出槽内气液两相流模拟 | 第54-59页 |
| 2.2.2 空气搅拌浸出槽内气液两相流模拟 | 第59-69页 |
| 2.3 小结 | 第69-72页 |
| 第3章 气液两相流模拟中的多尺度气泡模型 | 第72-96页 |
| 3.1 单气泡模型 | 第72-76页 |
| 3.2 多气泡模型 | 第76-80页 |
| 3.3 总体平衡模型 | 第80-95页 |
| 3.4 小结 | 第95-96页 |
| 第4章 工业机械搅拌浸出槽内气液两相流的数值模拟 | 第96-114页 |
| 4.1 难处理金矿生物预氧化反应器应用背景及模型设置 | 第96-100页 |
| 4.1.1 难处理金矿生物预氧化反应器应用背景 | 第97-99页 |
| 4.1.2 难处理金矿生物预氧化反应器模型设置 | 第99-100页 |
| 4.2 模拟结果与分析 | 第100-113页 |
| 4.2.1 叶轮转速对槽内流场的影响 | 第100-104页 |
| 4.2.2 充气量水平对槽内流场的影响 | 第104-108页 |
| 4.2.3 不同叶轮设置对槽内流场的影响 | 第108-113页 |
| 4.3 模型工业应用效果 | 第113页 |
| 4.4 小结 | 第113-114页 |
| 第5章 工业空气搅拌浸出槽内气液两相流的数值模拟 | 第114-130页 |
| 5.1 大型空气搅拌浸出槽应用背景及模型设置 | 第114-118页 |
| 5.1.1 大型工业浸出槽应用背景 | 第114-116页 |
| 5.1.2 大型工业浸出槽模型设置 | 第116-118页 |
| 5.2 模拟结果与分析 | 第118-128页 |
| 5.2.1 浸出槽内整体流场分析 | 第118-122页 |
| 5.2.2 浸出槽内气含率及气泡分布 | 第122-124页 |
| 5.2.3 浸出槽内气泡停留时间与矿浆混合时间 | 第124-128页 |
| 5.3 模型工业应用效果 | 第128页 |
| 5.4 小结 | 第128-130页 |
| 第6章 总结与展望 | 第130-134页 |
| 6.1 单气泡模型总结 | 第130-131页 |
| 6.2 多气泡模型总结 | 第131页 |
| 6.3 CFD模型的工业应用 | 第131-132页 |
| 6.4 展望 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-144页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果 | 第144-146页 |
| 致谢 | 第146-148页 |
| 作者简介 | 第148页 |