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考虑多种激励源的柴油机振声模拟技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
变量表第15-23页
第1章 绪论第23-42页
    1.1 研究背景及意义第23-25页
    1.2 内燃机振动噪声研究现状第25-31页
        1.2.1 内燃机振动噪声形成的原因第25-26页
        1.2.2 内燃机振动噪声研究概况第26-28页
        1.2.3 气动噪声研究方法第28-29页
        1.2.4 气动噪声声类比理论第29-30页
        1.2.5 内燃机振动噪声国内研究现状第30-31页
    1.3 内燃机运动机构的载荷激励第31-35页
        1.3.1 内燃机缸内高压冲击载荷第32页
        1.3.2 内燃机运动机构动态冲击载荷第32-35页
    1.4 内燃机结构振动噪声形成及分析方法第35-39页
        1.4.1 内燃机结构振动噪声形成第35-36页
        1.4.2 内燃机结构振动噪声分析方法第36-39页
            1.4.2.1 有限元法第36-37页
            1.4.2.2 边界元法第37-38页
            1.4.2.3 有限元/边界元耦合分析法第38-39页
            1.4.2.4 声学传递向量分析法第39页
    1.5 本文研究目的及主要工作内容第39-42页
        1.5.1 本论文研究目标第39页
        1.5.2 本论文的研究内容第39-42页
第2章 发动机进、排气管路气动载荷与噪声分析第42-64页
    2.1 计算流体动力学基本理论第42页
    2.2 流体动力学的基本方程第42-45页
        2.2.1 质量守恒方程第43页
        2.2.2 动量守恒方程第43-44页
        2.2.3 能量守恒方程第44-45页
    2.3 流体控制方程求解方法第45-46页
    2.4 发动机进、排气系统的流动特征第46-50页
        2.4.1 湍流流动过程分析第46-47页
        2.4.2 湍流流动的基本方程第47页
        2.4.3 流体湍流模型第47-50页
    2.5 发动机系统仿真分析第50-52页
        2.5.1 柴油机工作过程仿真计算模型建立第50-52页
        2.5.2 发动机进、排气系统计算参数第52页
    2.6 发动机进、排气管路振动噪声分析第52-63页
        2.6.1 发动机进、排气系统噪声产生机理第52-54页
        2.6.2 发动机进、排气过程管路流场数值模拟分析第54-55页
        2.6.3 进、排气管脉动压力载荷分析第55-56页
        2.6.4 进、排气管声学特性分析第56-63页
    2.7 小结第63-64页
第3章 曲轴系统弹性流体耦合动态激励特性分析第64-90页
    3.1 引言第64页
    3.2 多体动力学提出与求解第64-68页
        3.2.1 多柔体动力学第65-67页
        3.2.2 有限元模态综合法的动态子结构缩聚第67-68页
    3.3 发动机曲轴系三维多体动力学分析第68-78页
        3.3.1 曲轴系统柔性体结构部件建模第68-71页
        3.3.2 机体结构动态子结构缩聚模型第71-73页
        3.3.3 结构件柔性体非线性连接副第73-76页
        3.3.4 曲轴动力学模型的外部载荷第76页
        3.3.5 整机柔性多体动力学模型的搭建第76-78页
    3.4 曲轴主轴承载荷分析第78-79页
    3.5 主轴承弹性流体润滑状态载荷分析第79-84页
        3.5.1 主轴承弹性流润滑轴承载荷第80-81页
        3.5.2 轴心运动轨迹分析第81-82页
        3.5.3 峰值油膜压力与最小油膜厚度分析第82-84页
    3.6 曲轴扭振特性分析第84-86页
        3.6.1 曲轴系扭转自由振动分析第84-85页
        3.6.2 额定工况下曲轴扭振分析第85-86页
    3.7 曲轴系扭振试验测试分析第86-88页
        3.7.1 曲轴扭振测试原理第86-87页
        3.7.2 试验台架的布置第87页
        3.7.3 发动机曲轴扭振动试验结果第87-88页
    3.8 小结第88-90页
第4章 活塞组件多场耦合二阶运动建模与仿真技术研究第90-112页
    4.1 引言第90页
    4.2 活塞二阶运动分析方法及其理论第90-91页
        4.2.1 活塞二阶运动的分析方法第90-91页
        4.2.2 活塞二阶运动原理第91页
    4.3 内燃机活塞二阶运动分析第91-93页
        4.3.1 活塞组件系统动力学方程第91-92页
        4.3.2 活塞与缸套间的润滑因素及求解过程第92-93页
    4.4 活塞动力学仿真模型建立第93-100页
        4.4.1 活塞-缸套组件有限元模型第93-94页
        4.4.2 气缸套和活塞结构件温度场分析第94-99页
        4.4.3 气缸盖、活塞温度场测试第99-100页
    4.5 气缸套和活塞结构件多场耦合变形分析第100-102页
        4.5.1 多场耦合变形分析有限元模型第100-101页
        4.5.2 计算边界条件第101页
        4.5.3 燃烧室结构件变形结果第101-102页
    4.6 活塞敲击运动分析第102-106页
        4.6.1 活塞二阶运动分析模型建立第102-103页
        4.6.2 活塞运动特性分析第103-104页
        4.6.3 活塞侧推力第104-105页
        4.6.4 活塞动态敲击力第105-106页
    4.7 发动机不同冷却效果对活塞二阶运动的影响第106-111页
        4.7.1 冷却液温度对活塞二阶运动的影响第106-108页
        4.7.2 冷却液流量对活塞二阶运动的影响第108-111页
    4.8 结论第111-112页
第5章 发动机配气机构非线性动力学特性分析第112-125页
    5.1 引言第112页
    5.2 发动机配气机构的动力学分析方法及建模第112-117页
        5.2.1 配气机构动力学分析方法第112-113页
        5.2.2 配气机构动力学分析模型比较研究第113-116页
        5.2.3 配气机构动力学模型分析结果比较第116-117页
    5.3 气门运动过程冲击载荷分析第117-119页
        5.3.1 弹性结构接触力计算模型第117-118页
        5.3.2 内燃机气门落座载荷分析模型第118-119页
    5.4 内燃机气门落座载荷有限元模型验证第119-121页
        5.4.1 有限元模型第119-120页
        5.4.2 材料特性及边界条件第120-121页
        5.4.3 气门落座冲击力求解第121页
    5.5 气门落座力计算模型第121-124页
        5.5.1 气门落座力计算模型参数确定第121-123页
        5.5.2 气门落座力模型参数分析第123-124页
    5.6 小结第124-125页
第6章 内燃机复杂结构动态特性建模与分析技术研究第125-147页
    6.1 引言第125页
    6.2 整机动力学响应分析模型的建立第125-127页
    6.3 发动机整机模态计算第127-130页
        6.3.1 结构模态分析理论第127-128页
        6.3.2 模态计算结果第128-129页
        6.3.3 模态计算结果分析第129-130页
    6.4 发动机结构模态测试第130-139页
        6.4.1 实验模态分析技术理论基础第130-134页
        6.4.2 发动机结构模态实验测试第134-139页
    6.5 发动机整机结构动力学响应分析第139-144页
        6.5.1 基于模态的强迫振动响应分析理论基础第139-140页
        6.5.2 发动机整机结构的动态响应分析第140-144页
    6.6 发动机结构表面振动测试第144-145页
        6.6.1 试验测试方案第144页
        6.6.2 内燃机表面振动测试第144-145页
        6.6.3 结果分析第145页
    6.7 小结第145-147页
第7章 内燃机声学耦合建模与结构声学优化分析技术第147-168页
    7.1 结构辐射噪声产生机理第147-149页
        7.1.1 振动与噪声的关系第147-148页
        7.1.2 结构振动声辐射理论第148-149页
    7.2 结构辐射声场数值求解理论第149-152页
        7.2.1 三维声场边界元理论第149-152页
    7.3 整机辐射噪声预估分析第152-159页
        7.3.1 边界元分析模型建立第152-153页
        7.3.2 边界元分析测点的建立第153-154页
        7.3.3 振声耦合分析模型建立第154页
        7.3.4 整机声压计算结果第154-158页
        7.3.5 机体结构声学贡献量分析第158-159页
    7.4 发动机整机声功率测试第159-161页
        7.4.1 声功率及声功率级第159页
        7.4.2 声功率级测试方法第159-160页
        7.4.3 声功率级测试结果第160-161页
    7.5 内燃机油底壳主要参数对整机辐射噪声的影响第161-166页
        7.5.1 油底壳结构对声辐射的影响第161-163页
        7.5.2 油底壳材料对整机声辐的影响第163-165页
        7.5.3 油底壳厚度对整机声辐射的影响第165-166页
    7.6 本章小结第166-168页
结论与展望第168-172页
    全文总结第168-171页
    本文工作的主要特色第171页
    对今后工作的建议第171-172页
参考文献第172-180页
在读博士期间发表论文与研究成果第180-181页
致谢第181页

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