铝合金牵引梁单面双面弧焊仿真研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 牵引梁单面焊工艺现状 | 第13-14页 |
| 1.3 牵引梁双面双弧焊工艺现状 | 第14-15页 |
| 1.4 焊接温度场数值模拟研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 焊接应力场数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 对接接头多道焊数值仿真过程分析 | 第18-32页 |
| 2.1 铝合金厚板焊接温度场的仿真分析 | 第18-27页 |
| 2.1.1 建立几何模型 | 第18-19页 |
| 2.1.2 确定材料属性 | 第19-20页 |
| 2.1.3 选择耦合方式、单元类型及划分网格 | 第20-21页 |
| 2.1.4 选择焊接热源 | 第21-23页 |
| 2.1.5 施加移动的焊接热源 | 第23-26页 |
| 2.1.6 设置初始条件和边界条件 | 第26-27页 |
| 2.1.7 求解设置 | 第27页 |
| 2.2 铝合金厚板焊接应力场的仿真分析 | 第27-30页 |
| 2.2.1 设置力学参数 | 第28页 |
| 2.2.2 施加约束 | 第28-29页 |
| 2.2.3 施加载荷 | 第29页 |
| 2.2.4 求解设置 | 第29页 |
| 2.2.5 模拟焊缝金属的熔敷和凝固 | 第29-30页 |
| 2.3 ANSYS的APDL语言简介 | 第30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 对接接头单、双面多道焊温度场及应力场分析 | 第32-52页 |
| 3.1 温度场和应力场的后处理 | 第32页 |
| 3.2 单、双面多道焊温度场对比分析 | 第32-46页 |
| 3.2.1 单面单弧多道焊温度场分布 | 第32-38页 |
| 3.2.2 双面双弧多道焊温度场分布 | 第38-41页 |
| 3.2.3 单、双面多道焊温度场对比 | 第41-42页 |
| 3.2.4 单、双面多道焊取样点热循环曲线对比 | 第42-46页 |
| 3.3 单、双面多道焊残余应力场对比分析 | 第46-51页 |
| 3.3.1 等效应力云图对比 | 第46-48页 |
| 3.3.2 纵向应力曲线图对比 | 第48-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章T型接头单、双面多道焊温度场及应力场分析 | 第52-68页 |
| 4.1 铝合金牵引梁的结构特点 | 第52-53页 |
| 4.2 单、双面多道焊温度场对比分析 | 第53-63页 |
| 4.2.1 单面单弧多道焊温度场分布 | 第53-56页 |
| 4.2.2 双面双弧多道焊温度场分布 | 第56-59页 |
| 4.2.3 单、双面多道焊温度场对比 | 第59-60页 |
| 4.2.4 单、双面多道焊取样点热循环曲线对比 | 第60-63页 |
| 4.3 单、双面多道焊残余应力场对比分析 | 第63-67页 |
| 4.3.1 等效应力云图对比 | 第63-64页 |
| 4.3.2 纵向应力曲线图对比 | 第64-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 作者简介 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
